[实用新型]燃气催化无焰近红外间接加热多孔介质燃烧器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种燃烧器，特别是一种燃气催化无焰近红外间接加热多孔介质燃烧器。

背景技术

目前，我国工业生产中气体燃料的燃烧主要是以自由火焰为特征的空间燃烧，这种燃烧方式的火焰面附近温度梯度陡而且温度分布不均，局部高温区的存在造成了大量的NO_X生成，同时，还存在着燃烧不完全、热效率低、燃烧稳定性较差等问题，燃烧污染物排放较高，授权公号为CN101929676B的专利即公开了一种催化多孔介质燃烧器，该燃烧器可有效降低燃烧污染物排放，但由于其预混气体从预混室经多孔板直接进入催化金属纤维毡和陶瓷泡沫燃烧，预混气体的分布仍不够均匀，从而使加热温度分布也不够均匀，其加热效率仍较低。此外，一些退火炉的加热装置如不锈钢带光亮退火炉的加热装置，要求其燃烧时产生的废气不得直接排入炉内，以保证退火炉内的气氛不受外界的影响，防止不锈钢带在高温加热时氧化，达到光亮的效果。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：提供一种燃气催化无焰近红外间接加热多孔介质燃烧器，以提高加热效率，同时提高加热的均匀性，降低NO_X的排放，还可用于需要保证炉内气氛的退火工艺。

解决上述技术问题的技术方案是：一种燃气催化无焰近红外间接加热多孔介质燃烧器，包括燃烧器本体、保温层、耐火砖层，所述的耐火砖层位于燃烧器本体内，所述的耐火砖层包括由外至内依次设置的外耐火砖层、内耐火砖层，该外耐火砖层和内耐火砖层之间设置有所述的保温层，外耐火砖层中分别设有进气通道和出气通道；所述的内耐火砖层内由底部至顶部依次设置有预混气体扩散室、穿孔板、预混气体均压室、阻焰屏障板、泡沫陶瓷板，所述的预混气体扩散室的底部与预混气体供气管连通，预混气体扩散室的周边与内耐火砖层之间设置有保温棉；泡沫陶瓷板上方的外耐火砖层中部设有燃烧口，该外耐火砖层的顶面安装有一块挡住燃烧口的耐高温红外石英玻璃；耐高温红外石英玻璃的上方还设有上压紧板，燃烧器本体的下端面设置有下压紧板，该下压紧板与上压紧板通过连接紧固件压紧连接在一起。

本实用新型的进一步技术方案是：阻焰屏障板与泡沫陶瓷板之间通过粘接板A粘接在一起；所述的泡沫陶瓷板包括大孔泡沫陶瓷板和小孔泡沫陶瓷板，小孔泡沫陶瓷板位于大孔泡沫陶瓷板的底部，小孔泡沫陶瓷板与大孔泡沫陶瓷板之间通过粘接板B粘接在一起。

本实用新型的再进一步技术方案是：所述的大孔泡沫陶瓷板的孔隙率为80～90％，孔径为10～20PPI，板厚为10～50mm；大孔泡沫陶瓷板上还负载有经高温烧结的具有耐高温抗氧化的稀有金属催化燃烧剂；所述的小孔泡沫陶瓷板的孔隙率为80～90％，孔径为50～65PPI，板厚为5～50mm。

本实用新型的再进一步技术方案是：所述的大孔泡沫陶瓷板的材质为：碳化硅泡沫陶瓷或硅碳化硅泡沫陶瓷，或由碳化硅和三氧化二铝两种材料混合的泡沫陶瓷，或由碳化硅和三氧化二铝和氧化硅三种材料混合的泡沫陶瓷，或由碳化硅和三氧化二铝和氧化锆三种材料混合的泡沫陶瓷；所述的小孔泡沫陶瓷板的材质为三氧化二铝泡沫陶瓷，或由三氧化二铝和氧化锆两种材料混合的泡沫陶瓷。

本实用新型的进一步技术方案是：所述的阻焰屏障板的厚度为5～50mm,阻焰屏障板上均匀布置有直径为0.5～3mm的孔,孔间距为3～20mm。

本实用新型的进一步技术方案是：所述的阻焰屏障板材质为：三氧化二铝多孔陶瓷材料，或氧化锆多孔陶瓷材料，或由三氧化二铝和氧化锆两种材料混合的多孔陶瓷材料。

本实用新型的进一步技术方案是：所述的穿孔板的板厚度为1～4mm,穿孔板上均匀布置有直径为0.5～3mm的孔,孔间距为3～20mm；所述的耐高温红外石英玻璃的红外线透过率大于85%，板厚为5～10mm。

本实用新型的再进一步技术方案是：所述的内、外耐火砖层的耐火砖为耐高温耐火浇铸砖，该耐火砖的材质为钢玉或氧化锆。

本实用新型的进一步技术方案是：所述的保温层为高密度氧化铝耐高温纤维垫，所述的外耐火砖层与耐高温红外石英玻璃之间还设置有高密度耐高温氧化铝纤维垫，在耐高温红外石英玻璃与上压紧板之间设置有高密度耐高温氧化铝纤维毡，所述的保温棉为氧化铝纤维保温棉。

本实用新型的再进一步技术方案是：所述的阻焰屏障板、泡沫陶瓷板与内耐火砖层内壁之间、耐高温红外石英玻璃与燃烧器本体内壁之间均通过柔性耐高温密封粘接胶泥粘结在一起。

由于采用上述结构，本实用新型之燃气催化无焰近红外间接加热多孔介质燃烧器与现有技术相比，具有以下有益效果：

1.加热效率高：