[实用新型]一种纺丝熔体输送管道

说明书

技术领域

本实用新型涉及纺丝生产线设备领域，尤其涉及一种纺丝熔体输送管道。

背景技术

在纺丝生产中，纺丝流程一般包括以下工序：首先将原料切片受热熔融并经螺杆挤出机挤出后到达纺丝箱体，熔体经纺丝箱体内的纺丝组件后从喷丝板喷出成丝，丝束经冷却吹风、上油、卷绕后记得到纺丝成品。在整个工艺流程中，纺丝熔体在各个设备间的流通通过熔体管道的输送。熔体输送时一个十分关键的部分，熔体输送过程中温度的控制对纺丝的质量好坏起到直接影响，如果熔体温度过高，会导致熔体发生降解，形成气泡；温度过低会导致熔体黏度过高，流动性变差，容易造成管道堵塞以及造成纺丝断头等问题，因此，需要对熔体管道进行加热和保温。

目前对于熔体管道的保温，一般是在熔体管道外设置一个夹套管，在夹套管内通联苯蒸气对熔体管道进行加热和保温。联苯蒸气中是气液共存的，在与熔体进行热交换后，部分气体冷凝为液体，这些液体回流到液体收集罐，在输送到加热装置进行再次加热后，再次通入夹套管，如此循环。但是在实际运作中，夹套管内会混入一些传热性能不佳的不凝气体，这些不凝气体由于无法冷凝为液体，传热性能又不理想，会导致不宁气体聚集处的熔体管道内的熔体温度局部降低，影响熔体的纺丝性能。目前通常的做法是在夹套管上设置排气阀，一旦出现不凝气体大量聚集便开启排气阀进行排气，但是这样的做法会影响整个熔体管道的正常运作，造成生产线的中断。

此外现有的熔体管道对于管道温度的监测是取点监测的，一旦发生不凝气体聚集导致熔体温度下降，并不能快速监测到不凝气体聚集的部位，效率不够高。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种纺丝熔体输送管道，本实用新型能够快速监测到管道中不凝气体聚集的部位，并且便于加热层中不凝气体的排放；此外本实用新型保温效果好。

本实用新型的具体技术方案为：

一种纺丝熔体输送管道，包括管道本体、设于所述管道本体外侧的热媒夹套管，所述热媒夹套管内壁与管道本体外壁之间为热媒流动层，所述热媒夹套管外壁上设有若干沿热媒夹套管轴向的长条状的温敏变色涂层，所述温敏变色涂层之间的热媒夹套管外壁上设有保温层；所述热媒夹套管内设有若干阻隔板，且每两块阻隔板将热媒夹套管隔为一段，每一段的热媒夹套管上均设有贯穿保温层的热媒输入口和热媒输出口。

本实用新型在运作时，纺丝熔体从管道本体中输送，热媒流体从热媒夹套管的热媒输入口进入热媒流动层，热媒流体与熔体发生热交换，热媒流体中部分气体冷凝为液体，由于阻隔板的存在，液体聚集在热媒输出口处，液体进而被输送到热媒液体收集罐内，然后经热媒加热装置加热后再次被输入热媒流动层，如此循环。保温层的设置，能够进一步地对熔体管道中的熔体进行保温。

当热媒流动层中不凝气体大量聚集后，导致聚集处的温度降低，设于热媒夹套管外壁的温敏变色涂层会变色预警，能够快速找到不凝气体的聚集处，此时，只需开启该段热媒夹套管上的排气阀，将不凝气体排出即可。由于阻隔板的设置，其他段的热媒管道并不会受此影响。

作为优选，所述热媒输入口的水平高度高于热媒输出口的水平高度。由于高度差的存在，冷凝生产的液体会自动聚集在热媒输出口处。

作为优选，所述热媒输入口与热媒加热装置连通，所述热媒输出口与热媒液体收集罐连通，热媒液体收集罐与热媒加热装置连通。

作为优选，所述热媒液体收集罐的水平高度低于热媒输出口的水平高度。液体会由于重力作用自动被收集到液体收集罐，无需设置泵等设备，节能环保。

作为优选，所述阻隔板与热媒夹套管之间为可拆卸式连接。可根据实际情况，用可拆卸式连接的阻隔板将热媒夹套管分为若干段，方便灵活。

作为优选，所述热媒夹套管外壁上还设有排气阀。

与现有技术对比，本实用新型的有益效果是：本实用新型能够快速监测到管道中不凝气体聚集的部位，并且便于加热层中不凝气体的排放；此外本实用新型保温效果好。

附图说明

图1是本实用新型的一种结构示意图；

图2是本实用新型熔体管道的一种横截面结构示意图。

附图标记为：管道本体1、热媒夹套管2、热媒流动层3、温敏变色涂层4、阻隔板5、热媒加热装置6、热媒液体收集罐7、保温层8、热媒输入口21、热媒输出口22、排气阀23。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型作进一步的描述。

实施例1