[实用新型]一种硅片清洗花篮夹具

说明书

技术领域

本实用新型涉及硅片清洗设备技术领域，尤其涉及一种硅片清洗花篮夹具。

背景技术

目前，硅片生产过程中在光伏切割工序，切割完毕的硅片需充分清洗各表面，清洗前需装进花篮中，装篮作业是在自动插片机中完成，一沓脱胶完毕的硅片装入上料位，自动插片后，装满的花篮按顺序排为一排，待转下一道工序，一般每篮盛放25片；转入清洗工序中，花篮需装进不锈钢筐中，经清洗机的各清洗槽依次清洗，一般每筐装有12篮。传统的作业方式中，需要人工将插片机装满的花篮放入不锈钢筐中，由于连续不停地搬篮作业，人员需定岗在此工位，重复简单而规律地作业,人工操作工作效率慢，劳动强度大。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种硅片清洗花篮夹具，解决现有技术人工搬运花篮作业工作效率慢，劳动强度大的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

本实用新型一种硅片清洗花篮夹具，包括花篮，花篮内盛放有硅片，还包括左夹板、右夹板和机架主体，所述左夹板和右夹板之间设置有驱动装置，所述左夹板和右夹板上均安装有转动法兰和推动法兰，且所述机架主体的两端通过销轴与所述转动法兰铰接，所述驱动装置的两端通过销轴与所述推动法兰铰接；所述机架主体的上方连接有起吊安装架，机架主体的中间连接有限位杆支架，所述限位杆支架的上、下两端分别设有上限位杆和下限位杆，所述上限位杆和下限位杆均贯穿限位杆支架的本体。

进一步的，所述上限位杆和下限位杆的两端均分别设置有长度调节装置。

再进一步的，所述长度调节装置包括锁紧螺母和调节螺钉，所述调节螺钉连接在所述上限位杆和下限位杆的两端，所述锁紧螺母连接在调节螺钉上。

再进一步的，所述左夹板和右夹板对称布置，左夹板和右夹板的下端折弯呈“L”状结构；所述花篮的顶端两侧边弯折呈倒“L”状，工作时，所述花篮上的倒“L”状搭接在所述左夹板和右夹板的“L”状结构上。

再进一步的，所述驱动装置为气缸。

与现有技术相比，本实用新型的有益技术效果：

本实用新型硅片清洗花篮夹具，将起吊安装架与车间的起吊装置组装在一起，启动驱动装置水平方向伸长或缩短，带动左夹板和右夹板运动实现其闭合或张开；通过驱动装置水平方向伸长，带动左、右夹板闭合，夹紧装有硅片的花篮，在起吊装置作用下，将硅片清洗花篮移入清洗工作区；然后，通过驱动装置水平方向缩短带动左、右夹板张开，松开脱离硅片清洗花篮，在起吊装置作用下转入花篮起吊区，进行新一轮的花篮吊装工作。本实用新型设计科学，结构简单合理，实现硅片清洗花篮机械自动化吊装工作，与现有人工操作相比，节省了人力资源，减轻了工人的劳动强度。

附图说明

下面结合附图说明对本实用新型作进一步说明。

图1为本实用新型硅片清洗花篮夹具结构示意图；

附图标记说明：1、花篮；2、硅片；3、左夹板；4、转动法兰；5、机架主体；6、转轴；7、推动法兰；8、起吊安装架；9、限位杆支架；10、上限位杆；11、锁紧螺母；12、调节螺钉；13、右夹板；14、气缸；15、下限位杆。

具体实施方式

如图1所示，一种硅片清洗花篮夹具，包括花篮1，花篮1内盛放有硅片2，还包括左夹板3、右夹板13和机架主体5，所述左夹板3和右夹板13之间设置有驱动装置14，所述左夹板3和右夹板13上均安装有转动法兰4和推动法兰7，且所述机架主体5的两端通过销轴与所述转动法兰4铰接，所述驱动装置14的两端通过销轴对与所述推动法兰7铰接；所述机架主体5的上方连接有起吊安装架8，机架主体5的中间连接有限位杆支架9，所述限位杆支架9的上、下两端分别设有上限位杆10和下限位杆15，所述上限位杆10和下限位杆15均贯穿限位杆支架9的本体。

所述上限位杆10和下限位杆15的两端均分别设置有长度调节装置；所述长度调节装置包括锁紧螺母11和调节螺钉12，所述调节螺钉12连接在所述上限位杆10和下限位杆15的两端头，所述锁紧螺母11连接在调节螺钉12上。

所述左夹板3和右夹板13对称布置，左夹板3和右夹板13的下端折弯呈“L”状结构；所述花篮1的顶端两侧边弯折呈倒“L”状，工作时，所述花篮1上的倒“L”状搭接在所述左夹板3和右夹板13的“L”状结构上。

所述驱动装置14优先选用气缸。

本实用新型的工作原理：