[实用新型]一种相变储热介质熔化炉进料隔热装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及储能装置技术领域，尤其是一种相变储热介质熔化炉进料隔热装置。

背景技术

太阳能光热发电系统中储能是关键且必不可少的一个重要环节，储能介质多为相变储热介质，通过储热介质的相变达到吸热和放热，从而实现储热功能；商业化运行的光热电站，相变储热介质的使用量一般在3万吨左右甚至更多，快速、高效、安全的储热介质熔化装置成为光热电站建设的必备；

目前使用的相变介质熔化炉有两种，一种是传统的列管式相变介质熔化炉，一种是圆形坩埚式相变介质熔化炉，列管式相变介质熔化炉工作时，需要固态相变介质先熔化成液态后才进入列管式相变介质熔化炉内进行加热，系统复杂，效率低；圆形坩埚式相变介质熔化炉工作时固态相变介质可以直接进入熔化装置内，直接熔化并加热至设计温度，效率高、维护成本低，但是，固态相变储热介质加注口敞开于空气中，固态相变储热介质加注时，熔化炉内的高温空气将源源不断的在空气中扩散流失，形成空气污染，热量流失也降低了换热效率，影响熔化效率。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：为了解决现有的固态相变储热介质加注口敞开于空气中，固态相变储热介质加注时，熔化炉内的高温空气将源源不断的在空气中扩散流失，形成空气污染，热量流失也降低了换热效率，影响熔化效率的问题，本实用新型提供了一种相变储热介质熔化炉进料隔热装置，通过在内筒体顶板上设置密封加注箱，可以在加注的时候避免内筒体的热量流失，一方面避免了空气的污染，另一方面避免了热量的流失，从根本上提高了熔化效率。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种相变储热介质熔化炉进料隔热装置，包括熔化炉内筒体，内筒体顶部设有顶板，所述顶板上设有便于将相变储热介质加注到内筒体内、并阻止内筒内的热气向外溢出的密封加注箱。

具体地，所述密封加注箱包括箱体，所述箱体内设有转轴，所述转轴周向上固定有若干密封挡板，所述转轴的转动通过箱体外的驱动电机驱动。箱体可以是方形、圆形或其他形状，以方形为例，转轴的方向为箱体长边方向，转轴转动设置在短边对应的侧板中心位置，转轴周向设置了若干个密封挡板，满足在转轴转动过程中挡板能够对箱体形成密封，并将两密封挡板之间的相变储热介质加注到内筒体内。

具体地，所述若干密封挡板均匀布置在转轴周向上。

本实用新型的有益效果是：本实用新型提供的一种相变储热介质熔化炉进料隔热装置，通过在内筒体顶板上设置密封加注箱，可以在加注的时候避免内筒体的热量流失，一方面避免了空气的污染，另一方面避免了热量的流失，从根本上提高了熔化效率；减少熔化炉内的热量流失，自动控制，安全系数高，最大限度的提高产品熔化效率，方便检修，自动化程度高，结构紧凑，降低系统运行成本，提高系统整体效益，提高设备使用寿命。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的一种相变储热介质熔化炉进料隔热装置的结构示意图；

图2是图1的俯视图。

图中：1.内筒体，2.顶板，3.加注箱，31.箱体，32.转轴，33.密封挡板，34.驱动电机。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

如图1、图2所示，一种相变储热介质熔化炉进料隔热装置，包括熔化炉内筒体1，内筒体1顶部设有顶板2，顶板2上设有便于将相变储热介质加注到内筒体1内并阻止内筒1内的热气向外溢出的密封加注箱3，密封加注箱3包括箱体31，箱体31内设有转轴32，转轴32周向上固定有若干密封挡板33，转轴32的转动通过箱体31外的驱动电机34驱动，若干密封挡板33均匀布置在转轴32周向上。

在本具体实施例中，密封挡板33设有8块。

固态相变储热介质加注时，驱动电机34通过传动转轴32带动密封挡板33传动，固态相变储热介质向密封加注箱3加注，并加注至密封挡板33上，密封挡板33上的固态相变储热介质随着转轴32的转动掉落至熔化炉内筒体1内。

固态相变储热介质从密封加注箱3的一个方向加注进熔化炉内筒体1内，密封挡33转动过程中，一侧密封挡板33上的固态相变储热介质向熔化炉内筒体1内加注，另一侧密封挡板33与密封加注箱3侧壁形成密封，使热空气不会无限制的散失，有效降低热损失。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。