[实用新型]油泥提纯铁粉的设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及粉末废料的筛选提纯设备，具体地说是一种轴承生产形成的废料油泥提纯铁粉的设备。

背景技术

轴承行业的切削加工是以磨削为主；在超精磨之前都是使用全合成型磨削液；超精磨用煤油或超精油润滑。上述生产过程中过程中会产生大量的金属碎屑，但是这些碎屑中含有非常多的砂轮沙粒，粘合剂，以及切削液挥发干燥后的残余物，上述物质混合成废料油泥，比较难分离、利用。

上述废料油泥本身往往为酸性或碱性，如果不重新利用的话会对土壤、地下水等自然环境产生污染。

现有的利用方式为将上述废料通过冶炼的方式炼钢使用，但由于上述废料中杂质很多，炼钢过程中对油泥的利用率很低，只有30％左右。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供油泥提纯铁粉的设备，该设备通过对上述废料油泥进行清洗，中和，筛选得到纯铁粉后作为金属粉末注射成型技术的原料，油泥通过本技术方案进行提纯铁粉进行利用，铁粉的利用率提高到90％以上；且铁粉应用后生产出的产品的性能好，附加值高。

为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

油泥提纯铁粉的设备，由清洗装置，中和装置，筛选装置等组成，清洗装置、中和装置均设有进料口，出料口，进水管、出水管，搅拌轴；搅拌轴上设有搅拌叶片；筛选装置设有通过送料装置相连接的粒度分选机、风力分选机、磁选机。

本技术方案通过清洗装置进行冲洗，对废料进行充分搅拌去除油污、尘土杂质后，测量废料与水的ph值，并配制相应的中和液，利用中和装置进行中和反应，将废料的酸碱性调节为中性，再通过筛选设备去除其内含有的杂质颗粒，作为MIM方式铸造高密度、高精度的小型精密铸件的原料利用，一可以提高废料的利用率，由炼钢使用只有30％左右利用率提高到90％以上；二可以通过提高产品的附加值提高废料使用的价值。

作为优选，本实用新型更进一步的技术方案是：

所述的清洗装置、中和装置均设有ph值测量仪。

ph值测量仪固定安装在清洗装置、中和装置上，对清洗装置来说，利用ph值测量仪可以随时测量ph值、方便配制中和装置所应用的中和液；对中和装置来说，可以根据ph值测量仪显示水的ph值，自动添加或手动添加中和液。

所述的清洗装置、中和装置的进水管、出水管分别连接清洗沉淀箱、中和沉淀箱，所述的清洗沉淀箱、中和沉淀箱的底部均设有排渣口。

通过增设清洗沉淀箱、中和沉淀箱，本装置内的清洗水及中和水可以循环利用，节约水资源，减少环境污染，降低企业生产成本；且通过上述设置，清洗沉淀箱、中和沉淀箱的水分别通过其进水管、出水管形成循环清洗或中和，使清洗、中和过程更快，提高生产效率。

所述的中和装置设有中和料箱，中和料箱设有加液泵、加液管。

所述的中和料箱包括酸性中和料箱、碱性中和料箱。

通过设置酸性中和料箱、碱性中和料箱可以根据原料油泥的酸碱性不同，添加不同的中和液，使中和液的添加更方便；且上述控制可以通过自动化控制完成，提高生产效率。

作为优选，本实用新型的筛选装置还设有水选机，所述的水选机的出料口与清洗装置的进料口相连通。收集的废料先经过水选机分选，将杂质颗粒去除后再将筛选出的铁粉原料输送到清洗装置进一步清洗。

本技术方案的油泥提纯铁粉的设备，与现有技术相比，可以大大提高铁粉的利用率，由炼钢使用只有30％左右利用率提高到90％以上。且本技术方案提纯的铁粉可以采用MIM方式铸造高密度、高精度的小型精密铸件，提高的废料使用的价值；大大提高了产品的附加值。

附图说明

图1是本实用新型的一种具体实施方式的结构示意图。

图2是本实用新型另一种实施方式的结构示意图。

附图标记说明：1-清洗装置，2-搅拌叶片，3-中和装置，4-粒度分选机，5-风力分选机，6-送料装置，7-磁选机，8-加液泵，9-碱性中和料箱，10-酸性中和料箱，11-进水管，12-中和沉淀箱，13-ph值测量仪，14-出水管，15-清洗沉淀箱，16-进料斗；17-水选机。

具体实施方式

以下结合附图1，通过实例对本实用新型作进一步说明。

油泥提纯铁粉的设备，由清洗装置1，中和装置3，筛选装置等组成，清洗装置1、中和装置3均设有进料口，出料口，进水管11、出水管14，搅拌轴；搅拌轴上设有搅拌叶片2；清洗装置1的进料口与进料斗16通过螺旋送料器连接。