[实用新型]黄磷炉气过滤系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及过滤系统，特别涉及黄磷炉气过滤系统。

背景技术

在目前的炉气过滤系统中，置换氧气含量是生产易燃、易爆等介质的化工装置运行前比较重要的工序，目前的工艺为系统运行前，使用惰性气体对系统内的氧气进行置换，置换过程中，使用氧检测器时时检测系统中的氧气含量，直至系统中的氧气满足工艺要求的含量时，系统停止置换。上述过程中，常见用于置换的惰性气体一般为氮气，在置换过程中，由于氮气的比重略小于氧气比重，所以置换时，有盲端部位很难将氧气置换出系统，过程中会耗费大量的惰性气体，特别是对于氮气量不足的情况下，置换时间会很长，严重影响生产进度。

申请人自主研发的高温除尘过滤系统，一般用于过滤电炉尾气，电炉尾气中，大部分气体为一氧化碳，一氧化碳有毒，且易燃易爆，在高温除尘系统运行前，均需要对系统中的氧气进行置换，原有置换方式均为惰性气体或氮气(相比惰性气体，氮气的制造成本更为低廉)置换，置换时间较长，效率较低。

实用新型内容

针对目前上述技术存在的问题，本实用新型提供了能快速置换系统中氧含量的黄磷炉气过滤系统及方法。

本实用新型所采用的技术方案是,黄磷炉气过滤系统，包括电炉、洗涤塔、过滤器、进气管和出气管，增设循环系统，所述的循环系统包括过滤器、加热器和风机，过滤器进气口与加热器连接，过滤器出气口与风机连接，风机与加热器连接，所述的过滤器、加热器和风机三者之间都通过设置循环管连接，在风机与加热器之间的循环管上设有加料口与循环隔断阀，加料口上设置加料阀，电炉通过进气管与循环系统连接，连接处位于加热器与加料阀之间，进气管上设置系统进口隔断阀，洗涤塔通过出气管与循环系统连接，连接处位于风机与加料阀之间，出气管上设置系统出口隔断阀。

申请人的高温除尘系统运用了黄磷生产，原有的黄磷炉气过滤系统是电炉、洗涤塔、过滤器、进气管和出气管构成的炉气过滤系统，当然，在炉气过滤系统中应设置相应的阀门，将黄磷炉气进行干法过滤(原黄磷生产是一种高能耗、高物耗、高污染的化工工艺。目前的黄磷生产工艺是将磷矿、焦炭和硅石原料按比例投入电炉反应，然后对炉气进行喷淋冷却并得到粗磷，然后再将粗磷导入精制槽内进行两级精制，最终得到黄磷产品)，炉气中含有大量的一氧化碳和磷蒸汽，炉气过滤系统运行前，必须将系统氧气含量置换至工艺要求指标，否则空气与一氧化碳接触，会有爆炸的危险。黄磷具有易燃、易爆、有毒、腐蚀性等特性，作为一种重要的化工原料，常运用于各种工业生产中，但纯净黄磷遇空气中的氧气会自燃(燃点为34℃)，不会爆炸。本实用新型利用黄磷这一特性，就地取材(就地取材即将黄磷炉气过滤系统得到的纯净黄磷)，将黄磷放入黄磷炉气过滤系统置换系统中的氧气，通过黄磷的燃烧、挥发，然后充满整个循环系统，与未与之反应的氧气作用，消耗循环系统中的氧气，当然也就包括了过滤器的氧气，以达到置换氧气的目的和效果。

进一步的是，所述的循环管安装直径不小于DN200。

这里的DN200是指，管的公称直径200mm，DN是公称直径的意思，本申请文件所有DN所采用的单位都为mm。

将循环管安装直径设为不小于DN200，这是考虑黄磷易堵塞管道的特性，循环管安装直径需要做DN200以上以防止循环过程中黄磷堵塞管道，经实验验证，当循环管安装直径小于DN200时，循环管便会发生程度不等的黄磷堵塞管道的现象。

进一步的是，所述的循环管安装直径为DN200。

设置循环管安装直径为DN200便可避免黄磷堵塞管道的现象，增大循环管安装直径会增加制造成本而不经济。

进一步的是，所述的加料口安装直径大于DN150，在风机与加热器之间的循环管上设置加料口的个数为1。

在循环管上设置加料口，加料口安装直径大于DN150，这是为了方便加入黄磷，黄磷在运用中一般呈块状，当加料口直径大于DN150时，加料口的个数只有一个就足够满足，工艺需要。

进一步的是，设置氧检测器于循环系统上。

具体的是，所述的氧检测器设置于风机出口处。

本实用新型的有益效果是：

黄磷炉气干法除尘系统使用黄磷预氧气自燃消耗过滤器所在系统中的氧气含量，就地取材、方便，经济成本低，极大的缩短了系统置换时间，提高了生产效益。

附图说明

图1为一种能快速置换系统中氧含量的黄磷炉气过滤系统的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合附图描述实施例对本实用新型做具体阐述。