[实用新型]一种空压机的散热装置

说明书

技术领域

本实用新型属于空压机技术领域，涉及一种空压机的散热装置。

背景技术

目前空压机大多采用的是活塞式压缩方式，通过电机工作带动活塞来回往复运动，在长时间工作过程中其电机和活塞会产生大量的热，需要及时让其散热出来，否则会影响电机及活塞等设备的使用寿命，目前大多是在电机壳罩及气缸总成上设有散热片等结构用来散热，但存在的问题是：散热片这种散热方式其散热效果较差，从而降低了空压机的使用寿命。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种提高散热效果从而提高空压机使用寿命的散热装置。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种空压机的散热装置，包括电机和气缸，所述气缸内设有活塞和活塞杆，气缸外侧壁上设有散热外壳，所述散热外壳与气缸外侧壁之间具有多个散热通孔，所述电机罩壳上安装有曲轴箱，曲轴箱上设有曲轴箱盖，曲轴箱与曲轴箱盖之间形成有曲轴腔，所述电机轴上固连有曲柄，曲柄位于曲轴腔内，上述活塞杆伸入到曲轴腔中连接在曲柄上，所述曲轴箱盖上安装有机罩，机罩与曲轴箱外侧壁之间形成有通风道，所述通风道与上述散热通孔连通，所述机罩底部开有进风口，所述通风道通过进风口与外界连通。

在上述的一种空压机的散热装置中，所述的曲轴箱外侧壁为圆弧导向面，将进入通风道中的空气引导到上述散热外壳的散热通孔中。

在上述的一种空压机的散热装置中，所述的散热装置还包括电机底板，上述电机安装在电机底板上，所述电机底板上开有进风通孔，所述的进风通孔位于上述机罩底部进风口的正下方。

在上述的一种空压机的散热装置中，所述的电机底板下端面安装有集风座，所述的集风座上开有集风通孔，所述的集风通孔与上述进风通孔连通且位于上述机罩底部进风口的正下方。

与现有技术相比，本散热装置具有如下几个优点：

1、集风通孔、进风通孔结构能够较好将外界空气集聚起来从进风口进入到通风道及散热通孔中，从而对曲柄结构及气缸等结构进行高效散热；

2、位于通风道内的曲轴箱外侧壁的圆弧导向面起到很好的导风作用，能将通风道里的空气高效顺利得引流到散热通孔中，从而提高对气缸的散热效果。

附图说明

图1是本散热装置的结构示意图。

图2是本散热装置的爆炸图。

图中，1、电机；2、气缸；3、活塞；4、活塞杆；5、散热外壳；6、散热通孔；7、曲轴箱；8、曲轴箱盖；9、曲柄；10、机罩；11、电机底板；12、进风通孔；13、集风座；14、集风通孔；15、缓冲弹簧。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1和2所示，本空压机的散热装置包括电机1和气缸2，电机1安装在电机底板11上，气缸2内设有活塞3和活塞杆4，气缸2外侧壁上设有散热外壳5，所述散热外壳5与气缸2外侧壁之间具有很多散热通孔6，所述电机罩壳上安装有曲轴箱7，曲轴箱7上设有曲轴箱盖8，曲轴箱7与曲轴箱盖8之间形成有曲轴腔，所述电机轴上固连有曲柄9，曲柄9位于曲轴腔内，上述活塞杆4伸入到曲轴腔中连接在曲柄9上，所述曲轴箱盖8上安装有机罩10，机罩10与曲轴箱7外侧壁之间形成有通风道，所述通风道与上述散热通孔6连通，所述机罩10底部开有进风口，所述通风道通过进风口与外界连通。

电机1安装在电机底板11上，电机底板11上开有进风通孔12，且下端面安装有集风座13，集风座13上开有集风通孔14，集风通孔14与上述进风通孔12连通且位于上述机罩10底部进风口的正下方。外界空气通过集风通孔14及进风通孔12集聚后通过机罩10底部的进风口进入到通风道，曲轴箱7外侧壁为圆弧导向面，该圆弧导向面将进入通风道中的空气高效顺畅地引导到上述散热外壳5上的散热通孔6中从而对气缸2进行高效散热，同时位于通风道里的空气会对曲轴箱7及曲柄9进行散热，从而提高整体散热效果，延长设备使用寿命。电机底板11下端安装有四个缓冲弹簧15，该缓冲弹簧15结构能很大程度下消除电机1工作时产生的振动，起到降音作用且保护电机1等设备。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。