[实用新型]一种液压伺服系统中伺服阀检测装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种伺服阀检测装置，尤其是一种液压伺服系统中伺服阀检测装置，属于热轧生产设备技术领域。

背景技术

现代热轧生产线上都配置多套液压伺服系统，用于热轧生产线粗轧立辊AWC、粗轧平棍AGC、精轧活套、精轧弯辊、精轧窜辊和精轧AGC等伺服控制系统，液压控制系统的伺服阀在接受电气模拟信号后，输出相应调制的流量和压力。它既是电液转换元件，也是功率放大元件，它能够将小功率的微弱电气输入信号转换为大功率的液压能（流量和压力）输出。在液压伺服系统中，它将电气部分与液压部分连接起来，实现电液信号的转换与液压放大，伺服阀是液压伺服系统控制的核心。伺服阀的灵敏度高，快速响应性好，但是伺服阀结构比较复杂、造价较高，而且伺服阀出现问题时需要检查的信号较多，往往都能造成较长时间的轧制事故，可见快速判断伺服阀好坏或是问题所在直接关系着产品的质量、事故时间和生产成本。

目前对伺服阀检测的工具比较简单，而且需要对各组信号线逐个测量，伺服阀阀头孔式插头孔径太小，在日常的维护中经常出现测量不准确的情况，进而影响对事故的判断，增加事故的处理时间，基于以上及现场的实际情况设计出一种快速判断液压伺服阀问题的测量装置。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种快速准确定位伺服阀故障的液压伺服系统中伺服阀检测装置。

本实用新型所采取的技术方案是：

一种液压伺服系统中伺服阀检测装置，包括VP电源电压、IP电源电流表、使能电压表、VI2信号电压表、AI信号电流表、VI1信号电压表、电阻、AO阀芯电流表，所述IP电源电流表接在液压阀侧接口A引脚和伺服阀头侧接口A引脚之间，所述VP电源电压的正极接所述液压阀侧接口的A引脚，其负极分别接所述液压阀侧接口和伺服阀头侧接口的B引脚，所述使能电压表一端接所述液压阀侧接口的C引脚，其另一端接所述使能电压表的负极；所述液压阀侧接口的C引脚接所述伺服阀头侧接口的C引脚，所述AI信号电流表接在所述液压阀侧接口和伺服阀头侧接口的D引脚之间，所述VI2信号电压表和VI1信号电压表并联在所述液压阀侧接口的C引脚接所述伺服阀头侧接口的D引脚之间，所述液压阀侧接口的E引脚接所述伺服阀头侧接口的E引脚，所述电阻和AO阀芯电流表串联在所述液压阀侧接口的F引脚和所述伺服阀头侧接口的B引脚之间；所述伺服阀头侧接口和液压阀侧接口的A-F引脚功能相同，依次为24V+引脚，24V-引脚、使能接地引脚，控制信号正极引脚、控制信号负极引脚和阀芯反馈引脚。

所述液压阀侧接口和伺服阀头侧接口分别为航空插头A和航空插头B，其连接采用针式与孔式对插形式连接。

所述的液压伺服系统中伺服阀检测装置还包括底座和保护盖、保护盖与底座相配合，所述保护盖覆盖在所述底座的前表面，其上设有与分别与所述VP电源电压、IP电源电流表、使能电压表、VI2信号电压表、AI信号电流表、VI1信号电压表、AO阀芯电流表相配合的孔，所述IP电源电流表、使能电压表、VI2信号电压表、AI信号电流表、VI1信号电压表、AO阀芯电流表安装在相应的孔中，所述电阻置于所述检测装置本体内；所述底座安装在所述检测装置本体的底部。

采用上述技术方案所产生的有益效果在于：

本实用新型可以快速准确的判断出是哪组线路出现故障，便于查找，装置采用伺服阀的航空插头A、B作为接口，有效的避免了因阀头孔式插头孔径太小不便测量、对插头各信号线多次测量以及对信号线测量错误而影响对事故的判断的缺点。它结构设计简单、使用效果良好、更换和携带都很方便，使伺服阀问题的判断快速准确。

附图说明

图1为本实用新型的电路原理图；

图2为本实用新型的本体的主视图； 

图3为本实用新型的本体内部结构示意图；

1、航空插头A；2、航空插头B；3、装置保护盖；4、装置底座；5、电源电压表；6、电源电流表；7、控制信号电流表；8、使能电压表；9、控制信号电压表；10、控制信号电压表；11、阀芯反馈电流表； 12 、装置内部线路连接器；13、装置测量精度控制单元； 14、液压阀侧接口；15、VP电源电压表；16、IP电源电流表；17、伺服阀头侧接口；18、使能电压表；19、VI2信号电压表；20、AI信号电流表；21、VI1信号电压表；22、电阻；23、AO阀芯电流表。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

实施例1：