[实用新型]一种自磨机用耐磨衬板

说明书

技术领域：

本实用新型涉及耐磨件领域，具体涉及一种自磨机用耐磨衬板。

背景技术：

衬板是用来保护筒体，使筒体免受研磨体和物料直接冲击和磨擦，同时也可利用不同形式的衬板来调整研磨体的运动状态，以增强研磨体对物料的粉碎作用，有助于提高磨机的粉磨效率，增加产量，降低金属消耗。传统的衬板由于设计不合理，逐渐满足不了现有的生产，无法起到应有的保护筒体的作用，导致自磨机工作时，自磨机内的受研磨体和物料直接冲击和摩擦到筒体，造成筒体磨损，影响自磨机的使用寿命。

实用新型内容：

本实用新型所要解决的技术问题在于，克服现有的技术缺陷，提供一种自磨机用耐磨衬板，该衬板设置变向机构，通过变向机构调整研磨体的运动状态，从而减少和避免研磨体和物料直接冲击和磨擦自磨机的筒体，解决传统的衬板，由于设计不合理，无法起到应有的保护筒体的作用，导致自磨机工作时，自磨机内的受研磨体和物料直接冲击和摩擦到筒体，造成筒体磨损的问题，提高了自磨机的使用寿命。

本实用新型所要解决的技术问题采用以下的技术方案来实现：

一种自磨机用耐磨衬板，包括底板和变向机构，所述变向机构设置在底板的上部，其特征在于：

所述底板为圆板结构，圆心处设置透过底板本身的通孔，通过通孔下料或者出料。

所述通孔的侧面设置多个透过底板本身的连接孔，通过连接孔与自磨机的连接部件连接，便于安装、拆卸、维修以及更换。

所述变向机构设置在底板的上部，通过变向机构调整研磨体的运动状态，从而减少和避免研磨体和物料直接冲击和磨擦自磨机的筒体，达到保护筒体的目的。

所述变向机构由变向齿和变向槽口构成，所述变向齿与底板压铸成型，为一体结构，增强了变向齿的牢固性，避免在使用过程中，变向齿断裂。

所述变向齿设置多个，变向齿与底板之间呈30-75度的夹角，两个相邻变向齿之间形成变向槽口，所述变向槽口与底板之间也呈30-75度的夹角，通过变向齿与变向槽口，调整研磨体的运动状态，增强研磨体对物料的粉碎作用，减少和避免研磨体和物料直接冲击和磨擦自磨机的筒体，提高自磨机的粉磨效率和使用寿命。

所述变向齿为内宽外窄的结构，增强了对研磨体和物料的运动状态的改变。

所述变向槽口还设置导流轨道，通过导流轨道引导和加强研磨体和物料运动状态的改变。

本实用新型的有益效果为，提供一种自磨机用耐磨衬板，该衬板设置变向机构，通过变向机构调整研磨体的运动状态，从而减少和避免研磨体和物料直接冲击和磨擦自磨机的筒体，解决传统的衬板由于设计不合理，导致自磨机工作时，自磨机内的受研磨体和物料直接冲击和摩擦到筒体，造成筒体磨损的问题，提高了自磨机的使用寿命。

附图说明：

图1为本实用新型的结构俯视示意图。

具体实施方式：

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。

如图1所示，一种自磨机用耐磨衬板，包括底板1和变向机构2，所述变向机构2设置在底板1的上部，其特征在于：

所述底板1为圆板结构，圆心处设置透过底板1本身的通孔11；

所述通孔11的侧面设置多个透过底板1本身的连接孔12；

所述变向机构2设置在底板1的上部，由变向齿21和变向槽口22构成；

所述变向齿21与底板1压铸成型，为一体结构；

所述变向齿21设置多个，变向齿21与底板1之间呈30-75度的夹角，两个相邻变向齿21之间形成变向槽口22，所述变向槽口22与底板1之间也呈30-75度的夹角。

所述变向齿21为内宽外窄的结构。

所述变向槽口22还设置导流轨道221。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。