[实用新型]双组分纺丝箱体

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种双组分纺丝箱体。

背景技术

随着人们生活水平的提高,对服用纤维的性能要求越来越高，同时化纤产品的市场竞争空前激烈，这就要求我们不仅要提供具有优良性能的纤维，而且在生产工艺上要求减少工序，以降低纤维的生产成本，提高产品市场竞争力。近年来，市场畅销的面料，大多以两种具有不同性能的纤维复合而成。因此，需要为此设计双组分复合丝的纺丝装置。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种结构简单，纺丝效果好的双组分纺丝箱体。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种双组分纺丝箱体，包括相互独立设置的主箱体和副箱体，副箱体位于主箱体上方；所述主箱体底部安装有分配板和喷丝板，分配板安装于喷丝板的上表面；所述主箱体内置有第一计量泵，第一计量泵的两端分别连接有第一进料管和第一出料管，第一进料管与设置在箱体外的螺杆挤压机相连接，第一出料管连接至分配板；所述副箱体内置有第二计量泵，第二计量泵的两端分别连接有第二进料管和第二出料管，第二进料管与设置在箱体外的螺杆挤压机相连接，第二出料管依次穿过副箱体和主箱体后连接至分配板；所述主箱体连接有第一联苯炉；副箱体连接有第二联苯炉。

进一步地，所述的主箱体和副箱体的箱体外侧包裹有保温棉。

进一步地，所述的第一计量泵、第二计量泵、第一联苯炉和第二联苯炉均与PLC控制箱相连接。

本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单，设计合理，操作方便，用于制作双组分复合丝，制作工艺一体化，人力成本较少，制作的双组分复合丝效率较高，同时主箱体和副箱体上连接有各自的联苯炉，实现双联苯炉独立温控，便于控制主箱体和副箱体的加热温度。

附图说明

下面结合附图对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的结构示意图；

其中:1.主箱体，2.副箱体，3.第一进料管，4.第一计量泵，5.第一出料管，6.第二进料管，7.第二计量泵，8.第二出料管，9.分配板，10.喷丝板，11.第一联苯炉，12.第二联苯炉，13.PLC控制箱。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步的说明。这些附图均为简化的示意图仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

如图1所示的双组分纺丝箱体，包括相互独立设置的主箱体1和副箱体2，副箱体2位于主箱体1上方；主箱体1底部安装有分配板9和喷丝板10，分配板9安装于喷丝板10的上表面；主箱体1内置有第一计量泵4，第一计量泵4的两端分别连接有第一进料管3和第一出料管5，第一进料管3与设置在箱体外的螺杆挤压机相连接，第一出料管5连接至分配板9；副箱体2内置有第二计量泵7，第二计量泵7的两端分别连接有第二进料管6和第二出料管8，第二进料管6与设置在箱体外的螺杆挤压机相连接，第二出料管8依次穿过副箱体2和主箱体1后连接至分配板9；主箱体1连接有第一联苯炉11；副箱体2连接有第二联苯炉12。

主箱体1和副箱体2的箱体外侧包裹有保温棉；第一计量泵4、第二计量泵7、第一联苯炉11和第二联苯炉12均与PLC控制箱13相连接。

工作时，第一组分的原料由第一进料管3进料，经过第一计量泵4和第一出料管5进入分配板9；第二组分的原料由第二进料管6进料，经过第二计量泵7和第二出料管8进入分配板9，双组分物料由喷丝板10喷出纺丝。第一联苯炉11和第二联苯炉12分别向主箱体1和副箱体2供热。

这种双组分纺丝箱体结构简单，设计合理，操作方便，用于制作双组分复合丝，制作工艺一体化，人力成本较少，制作的双组分复合丝效率较高，同时主箱体和副箱体上连接有各自的联苯炉，实现双联苯炉独立温控，便于控制主箱体和副箱体的加热温度。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。