[实用新型]一种新型高压四流阀

说明书

技术领域

本实用新型涉及阀门技术领域，尤其是一种新型高压四流阀。

背景技术

传统的阀门在高温高压下，如需要不同方向的阀门，安装三个阀门还需要焊接两个三通，费时费工非常麻烦，启动和关闭阀门的时间慢，而且时间不同步，造成阀门容易失效。

发明内容

为解决上述问题，本实用新型提供了一种新型高压四流阀，所述一种新型高压四流阀，其特征在于，包括：导流道1、进路2、降温壁3、弧形固定径4、分局壁5、一分出口6、转流管7、四路交流口8、油隔润滑层9、二分出口10、出路11、弧形减压12、三分出口13、转流道14、阀座15、阀头16、阀套体17、阀轴套18、阀伸缩轴19、阀杆20、阀体21，所述一种新型高压四流阀，在阀体21上设有油隔润滑层9，在油隔润滑层9上设有阀套体17，在阀套体17上端设有阀头16，在阀套体17下端设有阀轴套18，在阀轴套18上设有阀伸缩轴19，在阀伸缩轴19上设有阀杆20，所述一种新型高压四流阀，在阀体21中间设有四路交流口8，在四路交流口8的阀体21上设有阀座15，在四路交流口8的右上半阀体21上设有导流道1，在导流道1的上端设有进路2，在四路交流口8的左上半阀体21上设有转流管7，在转流管7的上端设有一分出口6，在四路交流口8的左下半阀体21上设有出路11，在出路11的上端设有二分出口10，在四路交流口8的右下半阀体21上设有转流道14，在转流道14的上端设有三分出口13，所述一种新型高压四流阀，在阀座15上沿四路交流口8的四个方向的阀体21上设有分局壁5，在四个方向的阀体21上分别设置有弧形固定径4和弧形减压12，在四个方向的阀体21上设有降温壁3，其弧形固定径4和弧形减压12设置在阀座上沿四路交流口的四个方向的阀体上以加强阀的承压能力。

所述一种新型高压四流阀，在阀体21的两边设置两个阀门开关系统，使其能沿四路交流口8的四个方向的阀体21上分别向四个方向输送介质，所述一种新型高压四流阀，在阀体21中间设有四路交流口8分别向四个方向输送介质，其介质从进路2进入导流道1，经过四路交流口8向其他三个方向流动，分别经过转流管7向一分出口6流出，经过出路11向二分出口10转流管7流出，经过转流道14向三分出口13流出，在需要时阀杆20推动阀伸缩轴19，经过阀轴套18，阀伸缩轴19推动阀套体17上的阀头16向阀座15方向与阀座15交合关闭两个方向的介质流体阀门，如需要全部关闭时，其两边阀杆20同时推动阀伸缩轴19，经过阀轴套18，阀伸缩轴19推动阀套体17上的阀头16向阀座15方向与阀座15交合关闭。

本实用新型的有益效果是：1.避免了安装三个阀门还需要焊接两个三通；2.节省材料达到节能效果。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图；

其中：导流道1、进路2、降温壁3、弧形固定径4、分局壁5、一分出口6、转流管7、四路交流口8、油隔润滑层9、二分出口10、出路11、弧形减压12、三分出口13、转流道14、阀座15、阀头16、阀套体17、阀轴套18、阀伸缩轴19、阀杆20、阀体21。

具体实施方式

如图1所示，所述一种新型高压四流阀，在阀体21上设置两套系统，根据四个方向，开发模具，倒出阀体21，在阀体上分别设有弧形固定径4和弧形减压12，在四个方向的阀体21上设有降温壁3。其弧形固定径4和弧形减压12设置在阀座上沿四路交流口的四个方向的阀体上以加强阀的承压能力。

在阀体21设有油隔润滑层9，在油隔润滑层9上设有阀套体17，在阀套体17上端设有阀头16，在阀套体17下端设有阀轴套18，在阀轴套18上设有阀伸缩轴19，在阀伸缩轴19上设有阀杆20，所述一种新型高压四流阀，在阀体21中间设有四路交流口8，在四路交流口8的阀体21上设有阀座15，在四路交流口8的右上半阀体21上设有导流道1，在导流道1的上端设有进路2，在四路交流口8的左上半阀体21上设有转流管7，在转流管7的上端设有一分出口6，在四路交流口8的左下半阀体21上设有出路11，在出路11的上端设有二分出口10，在四路交流口8的右下半阀体21上设有转流道14，在转流道14的上端设有三分出口13，所述一种新型高压四流阀，在阀座15上沿四路交流口8的四个方向的阀体21上设有分局壁5，在四个方向的阀体21上分别设置有弧形固定径4和弧形减压12，在四个方向的阀体21上设有降温壁3。

所述一种新型高压四流阀，在阀体21的两边设置两个阀门开关系统，使其能沿四路交流口8的四个方向的阀体21上分别向四个方向输送介质，所述一种新型高压四流阀，在阀体21中间设有四路交流口8分别向四个方向输送介质，其介质从进路2进入导流道1，经过四路交流口8向其他三个方向流动，分别经过转流管7向一分出口6流出，经过出路11向二分出口10转流管7流出，经过转流道14向三分出口13流出，在需要时阀杆20推动阀伸缩轴19，经过阀轴套18，阀伸缩轴19推动阀套体17上的阀头16向阀座15方向与阀座15交合关闭两个方向的介质流体阀门，如需要全部关闭时，其两边阀杆20同时推动阀伸缩轴19，经过阀轴套18，阀伸缩轴19推动阀套体17上的阀头16向阀座15方向与阀座15交合关闭。