[实用新型]一种铆合紧配的散热器有效
| 申请号: | 201520446172.1 | 申请日: | 2015-06-26 |
| 公开(公告)号: | CN204787968U | 公开(公告)日: | 2015-11-18 |
| 发明(设计)人: | 王强 | 申请(专利权)人: | 东莞市泓卓电子科技有限公司 |
| 主分类号: | F28D15/02 | 分类号: | F28D15/02;B21D53/02 |
| 代理公司: | 深圳市千纳专利代理有限公司 44218 | 代理人: | 胡毅 |
| 地址: | 523000 广*** | 国省代码: | 广东;44 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 一种 铆合紧配 散热器 | ||
技术领域
本实用新型涉及一种散热器组件,具体涉及一种铆合紧配的散热器,属于散热器技术领域。
背景技术
散热器是被广泛应用于各个领域,特别是计算机领域运用更加广泛,现有的散热器加工制程为:加工鳍片、底板和热管,上述部件需要通过锡膏作为媒介焊接在一起,如果鳍片与底板为铝材质,还需要电镀化学镍后,才能焊接;焊接过程中,锡膏的使用量必须严格控制。锡膏量少会产生空焊、焊接不牢固等现象;锡膏过多则会产生溢锡等问题,不良率较高,增加后期维修不良品的费用,因此制造成本高,也不符合环保原则;带热管的散热器,其底板与热源芯片采用导热界面材料贴附接触,热源芯片所产生热量先导入到底板上,再通过底板传递到热管和鳍片上面散热;铝材质的底板或者铜材质的底板导热系数是远低于热管的导热系数的,因此热管与芯片之间多了一层热阻,远比不上直接接触产生的导热效果。
实用新型内容
(一)要解决的技术问题
为解决上述问题,本实用新型提出了一种铆合紧配的散热器,能够解决散热器焊接加锡膏问题,同时提高了导热效果。
(二)技术方案
本实用新型的铆合紧配的散热器,包括鳍片模组,及冲压于鳍片模组上的至少一热管穿孔;及设置于鳍片模组底面的固定卡槽;及与固定卡槽冲压安装的底板;及开设于底板背面的至少一热管槽,及设于底板正面,且与固定卡槽冲压安装的Y型凸台;及一端与一热管穿孔过盈配合安装的热管;所述热管另一端与一热管槽配合安装。
进一步地,所述鳍片模组由多片鳍片扣合而成。
进一步地,所述底板和热管受压一起成型;成型后通过铣削装置加工形成铣削面。
(三)有益效果
与现有技术相比,本实用新型的铆合紧配的散热器,采用无焊接制程,各结构件之间采用紧配的方式进行装配;保证散热效果的同时,节省制造成本,更环保,全程采用模具压铆热管和鳍片,节省人工,生产效率更快;热管与底板接触的改良设计,热管底部无任何介质,可直接与热源接触,使热量迅速通过热管导入到鳍片上面,从而提高散热性能。
附图说明
图1是本实用新型的鳍片模组结构示意图;
图2是本实用新型的底板结构示意图;
图3是本实用新型的整体组装前结构示意图;
图4是本实用新型的整体组装后结构示意图。
具体实施方式
如图1和图4所示的一种铆合紧配的散热器,包括鳍片模组1,及冲压于鳍片模组上的至少一热管穿孔2;及设置于鳍片模组底面的固定卡槽3;及与固定卡槽冲压安装的底板4;及开设于底板背面的至少一热管槽5,及设于底板正面,且与固定卡槽冲压安装的Y型凸台6;及一端与一热管穿孔过盈配合安装的热管7;其既增加鳍片与热管的配合结构强度,也提高了热管与鳍片接触紧密性,利于快速导热;所述热管7另一端与一热管槽5配合安装。
所述鳍片模组1由多片鳍片扣合而成。
所述底板4和热管7受压一起成型;成型后通过铣削装置加工形成铣削面8。
本实用新型的铆合紧配的散热器,采用无焊接制程,各结构件之间采用紧配的方式进行装配;无需镀镍、无需锡膏或者其他媒介焊接,保证散热效果的同时,节省制造成本,更环保,全程采用模具压铆热管和鳍片,节省人工,生产效率更快。热管与底板接触的改良设计,热管底部无任何介质,可直接与热源接触,使热量迅速通过热管导入到鳍片上面,从而提高散热性能。
上面所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述,并非对本实用新型的构思和范围进行限定。在不脱离本实用新型设计构思的前提下,本领域普通人员对本实用新型的技术方案做出的各种变型和改进,均应落入到本实用新型的保护范围,本实用新型请求保护的技术内容,已经全部记载在权利要求书中。
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