[实用新型]一种聚酰胺生产系统的造粒机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及聚酰胺的制备领域，尤其涉及一种聚酰胺生产系统的造粒机构。

背景技术

聚酰胺树脂，简称PA，为主链上具有酰胺键的聚合体。可由二元胺与二元酸缩聚、内酰胺开环聚合得到。由于所用二元酸和二元胺的种类不同可得到多种聚酰胺树脂。按相对分子量的大小大致将其分为高分子聚酰胺树脂和低分子聚酰胺树脂。

高分子聚酰胺树脂，即人们熟知的尼龙或锦纶，由直链脂肪族二元酸和二元胺构成，主要用于制备合成纤维和工程塑料，开发和研究工艺比较完整的一类聚酰胺树脂。

低分子聚酰胺树脂由二聚酸与二元胺或多元胺进行缩聚反应后得到，又称二聚酸聚酰胺树脂。按其性质可分为两大类：非反应性或中性聚酰胺以及反应性聚酰胺。

中性聚酰胺主要由二聚酸和乙二胺合成，用于生产油墨、热熔性胶粘剂以及涂料。

目前，聚酰胺在造粒时，造粒机中切粒装置的传动轴通常是与电机的输出轴相连，通过电机的转动带动切粒刀的转动，达到切粒的目的。这种切粒方式需要在造粒机上固定一个电机位，设备安装的灵活性较差。另外，聚酰胺在造粒时会挥发出大量的有机废气，如不及时处理，会造成污染的环境。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术的不足，提供一种能提高电机安装灵活度以及适时净化有机废气的聚酰胺生产系统的造粒机构。

本实用新型采用以下技术手段解决上述技术问题的：一种聚酰胺生产系统的造粒机构，包括布料器、传动装置以及抽风装置，所述抽风装置设置在所述布料器的上方。所述布料器包括造粒筒以及切粒装置。所述切粒装置包括切粒刀以及传动轴，所述切粒刀套设在所述传动轴中，所述传动轴的主体部分收容在所述造粒筒的空腔中，所述传动轴的两端均延伸出所述造粒筒的空腔外。所述造粒筒的底部开设有若干个规则排列的料孔，所述造粒筒的顶部开设有喂料口，所述料孔、所述喂料口以及所述空腔互通。所述传动装置包括电机、第一齿轮、第二齿轮以及链条，所述链条套设在所述第一齿轮以及第二齿轮上，所述电机的输出轴与所述第一齿轮相连，所述第二齿轮与所述传动轴的端部相连。

优选地：所述传动装置还包括张紧齿轮，所述张紧齿轮位于所述第一齿轮与所述第二齿轮之间并设置在所述链条的内侧。

优选地：所述料孔的直径为0.8.mm，所述喂料口的外侧设置有密封盖，所述密封盖与所述喂料口采用螺纹连接。

优选地：所述造粒机构还包括两副支撑架，所述两副支撑架相对设置，所述造粒筒的两个端部设置在相对应的支撑架上。

优选地：所述切粒刀呈螺旋状套设在所述传动轴中。

本实用新型的优点在于：通过电机转动，带动第一齿轮转动，第一齿轮转动带动第二齿轮的转动，第二齿轮转动带动传动轴转动，从而带动传动轴上的切粒刀转动，实现切割，从而提高电机安装的灵活性。在第一齿轮与第二齿轮之间设置张紧轮，防止链条长时间工作而松懈变形。通过在布料器的上方设置抽风装置，实现对有机废气的及时吸收。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构框图。

图2为本实用新型实施例中聚合装置的结构示意图。

图3为本实用新型实施例中中转釜的结构示意图。

图4为本实用新型实施例中离心分离装置的结构示意图。

图5为本实用新型实施例中管道切换过滤装置的结构示意图。

图6为本实用新型实施例中法兰的结构示意图。

图7为本实用新型实施例中缩聚装置的结构示意图。

图8为本实用新型实施例中过滤装置的结构示意图。

图9为本实用新型实施例中布料器的结构示意图。

图10为本实用新型实施例中造粒输送机构的结构示意图。

图11为本实用新型实施例中自动喷淋装置的结构示意图。

图12为本实用新型实施例中造粒分级出料机构的局部立体图。

图13为本实用新型实施例中造粒分级出料机构的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型进行详细的描述。

如图1所示，本实施例按工艺流程从前至后依次包括聚合装置、酸化釜、板框压滤机、中转釜、离心分离装置、薄膜蒸发器、分子蒸馏装置、管道切换过滤装置、缩聚装置、过滤装置以及造粒系统。

所述酸化釜、所述板框压滤机、所述薄膜蒸发器以及所述分子蒸馏装置均为现有设备。