[实用新型]一种工字形压铆轴的工装

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械零部件加工制造技术领域，具体的讲是一种工字形压铆轴的工装。

背景技术

风扇罩中压铆轴的安装由于工件尺寸较小无法使用常用的较为大型的压铆机进行安装，通常是工人采用手动安装，这样的安装方法不仅导致工时长，工作效率慢，而且容易出现漏装和错装的现象，导致风扇罩的质量出现问题，影响产业的经济收益。

为此设计一种简易快速的压铆工装是十分重要的。

发明内容

本实用新型突破了现有技术的难题，涉及了一种简易快速的压铆工装。

为了达到上述目的，本实用新型设计了一种工字形压铆轴的工装，包括基础板，下压铆工装，压铆轴，上压铆头，其特征在于：基础板的两侧分别开有下工装固定槽，基础板的中央开有替换卡槽，替换卡槽的中央固定有下压铆工装，下压铆工装的顶部前端设有轴让位孔，下压铆工装顶部的中间设有定位销一，下压铆工装顶部的后端设有定位销二，上压铆头的顶部与压铆机相连，上压铆头的下端与轴让位孔的位置相对应。

所述的下工装固定槽为“U”字形。

所述的下压铆工装可替换为螺母铆压支撑板。

所述螺母铆压支撑板一侧的中央设有工装卡槽，螺母铆压支撑板一侧的前端设有并列的定位销三和定位销四，定位销三和定位销四的前方设有柱形螺母让位孔。

所述的螺母铆压支撑板为倒置90°的“U”字形。

本实用新型同现有技术相比，本实用新型利用了工件上的二个安装孔，在下压铆工装上增加了二个定位销，方便工件的上下料，提高了生产效率，提高了压铆后产品的表面质量。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型中螺母铆压支撑板的结构示意图。

参见图1和图2，1为上压铆头，2为固定卡槽，3为下压铆工装，4为基础板，5为定位销，6为轴让位孔，7为下工装固定槽，8为螺母铆压支撑板，9为工装卡槽，10为定位销三，11为定位销四，12为柱形螺母让位孔。

具体实施方式

结合附图对本实用新型做进一步描述。

参见图1，本实用新型设计了一种工字形压铆轴的工装，包括基础板4，下压铆工装3，其特征在于：基础板4的两侧分别开有下工装固定槽7，基础板4的中央开有固定卡槽2，固定卡槽2的中央固定有下压铆工装3，下压铆工装3的顶部前端设有轴让位孔6，下压铆工装3顶部的中间和后部分别设有定位销5，上压铆头1的顶部与压铆机相连，上压铆头1的下端与轴让位孔6的位置相对应。

本实用新型中下工装固定槽7为“U”字形。

本实用新型中下压铆工装3可替换为螺母铆压支撑板8。

本实用新型中螺母铆压支撑板8一侧的中央设有工装卡槽9，螺母铆压支撑板8一侧的前端设有并列的定位销三10和定位销四11，定位销三10和定位销四11的前方设有柱形螺母让位孔12。

本实用新型中螺母铆压支撑板8为倒置90°的“U”字形。

在具体实施中风扇罩的表面开有两个定位孔，将这两个定位孔对准下压铆工装3上的定位销5进行安装，后将压铆轴插入要装配的工件孔中，启动压铆机带动上压铆头1将压铆轴压入工装；同时下压铆工装3还可以替换为螺母铆压支撑板8，支撑螺母的铆压工作，使得工装的灵活性大大增加，将多个工位完成的任务集中在一个工位完成，极大的节省了工作的时间，提高了工作的效率。