[实用新型]一种注射装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及橡胶成型设备领域，更具体地说，它涉及一种注射装置。

背景技术

传统的橡胶成型设备由于受到橡胶材料特性的限制，无法在生产中实现“自动喂料”，因此在橡胶成型设备中山没有供料机构，传统的橡胶产品制作时，一般是将橡胶料经密炼机密炼和开炼机开炼出带状后，再经过人工裁剪、称重放入模具内，最后人工合上模具后推入硫化机内高温硫化并且硫化完成后人工将模具拉出、撬开模具、取出鞋底，该橡胶成型设备对操作工的身体素质有较高的要求；同时生产周期长、生产成本高。

为了实现“自动喂料”，人们发明了一种带自动供料机构的注射成型机，供料机构主要由注射装置、料斗组成，其中注射装置包括料筒、螺杆、注射嘴组成，橡胶通过料斗进入到注射装置的料筒内进行加热热塑化，然后在一定压力和速度下，通过螺杆将熔融塑料或者橡胶射入到模具型腔中。

但上述的供料机构的注射装置只适用于能制成颗粒状的橡胶材料，不适用于带状料进行成型制造；但传统橡胶(RB)粘性大，无法造成粒子只能制作成带状，所以无法满足该设备生产工艺要求无法实现自动喂料。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种结构简单的注射装置，能实现对带状料自动喂料。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种注射装置，其特征是，包括螺杆以及用于对带状料进行加热的料筒，所述螺杆设置在料筒内，并且螺杆能沿料筒轴向移动，在料筒的内侧壁与螺杆的螺棱的外表面之间形成有径向的间隙；所述料筒的前端部设置有注射嘴，所述注射嘴上设有控制注射嘴开启或者关闭的控制装置；所述料筒的后端部设有驱使螺杆旋转和轴向移动的注射驱动装置，所述螺杆一端置于料筒内，另一端穿出料筒外与注射驱动装置相连接；所述料筒设有供带状料穿设的入料口，所述入料口靠近注射驱动装置一侧设置。

本实用新型进一步设置：所述注射驱动装置包括驱使螺杆能沿料筒轴向移动的注射驱动器以及驱使螺杆旋转的预料马达；所述注射驱动器的活塞杆与预料马达相连接，所述预料马达与螺杆固定连接。

本实用新型进一步设置：所述料筒的内侧壁设有内凹陷形成的导料面，所述导料面从入料口处向注射嘴方向延伸设置。

本实用新型进一步设置：所述导料面为圆弧形面。

本实用新型进一步设置：所述入料口内镶嵌有导料块，所述导料块一侧壁设有向内凹陷的限位槽。

本实用新型进一步设置：所述控制装置包括连接座和堵料杆以及驱使堵料杆上下运动的堵料驱动器，所述连接座设有滑动孔，所述滑动孔的内侧壁与料筒和注射嘴相连通的圆孔，所述堵料杆一端部置于滑动孔内并且设有启闭孔，另一端部穿出滑动孔置于连接座外与堵料驱动器相连接，当堵料杆向下运动过程中，所述启闭孔与圆孔相连通。

本实用新型进一步设置：所述料筒的外侧壁铺设有冷却水道，所述冷却水道与冷水机相连接，在冷却水道上设有用于控制冷却水道启闭的温控阀。

本实用新型有益效果：带状料通过入料口进入到料筒内，注射驱动装置驱动螺杆旋转，螺杆转动时会将带状料咬住往注射嘴方向输送，同时带状料与螺杆、料筒之间便产生摩擦力，靠摩擦力带动带状料继续通过入料口进入到料筒内，实现对带状的橡胶材料自动喂料；带状料在输送过程料筒会对带状料进行加热，带状料受热后在靠近注射嘴一端部贮藏，通过控制装置打开注射嘴，注射驱动装置驱使螺杆将料筒注射嘴端贮藏的料射入模具内完成射料；该结构简单，便于操作，省掉橡胶成型制作过程中必须对橡胶材料进行造粒的工序，缩短生产周期，提高生产效率，节省了制造成本。

附图说明

图1为本实用新型一种注射装置的结构示意图；

图2为本实用新型螺杆与料筒装配图；

图3为图2中料筒的结构示意图；

图4为图1中控制装置的结构示意图；

图5为图1中导料组件的结构示意图。

附图标记说明：1、螺杆；2、料筒；21、入料口；22、导料面；3、注射嘴；4、控制装置；41、连接座；411、滑动孔；42、堵料杆；421、启闭孔；43、堵料驱动器；5、注射驱动装置；51、注射驱动器；52、预料马达；6、送料装置；61、送料托盘；62、托盘支撑架；63、导料组件；631、导料架；632、水平滚动杆；633、竖直滚动杆；7、导料块；71、限位槽。

具体实施方式

参照附图1至图5对本实用新型一种注射装置实施例做进一步详细说明。