[实用新型]一种多造型的胶囊压制烘干装置

说明书

【技术领域】

本实用新型涉及制药设备的技术领域，特别是一种多造型的胶囊压制烘干装置的技术领域。

【背景技术】

用于多造型的软胶囊一次性压制及干燥，以适用于市场对胶囊的不同需求及长期储存，传统的软胶囊压制及干燥装置都是分开的，并且在烘干干燥过程中，常由于加热板的温度过高，造成胶囊变形、融化、以及粘连；或者由于受热不均匀造成胶囊的部分硬化。

【实用新型内容】

本实用新型的目的就是为了解决现有技术中的问题，提出一种多造型的胶囊压制烘干装置，本实用新型不仅结构简单，操作简单，而且可以提供多种造型胶囊及减少由烘干过程带来的不必要损耗，大大提高了制作效率。

为了实现上述目的，本实用新型提出了一种多造型的胶囊压制烘干装置包括电机、转轴、传送带、箱门固定装置、可视窗口、箱门、万向轮、多造型胶囊模板压制排放架、湿气排出口、电热装置、防护板、进气口和风扇、防尘胶液保温桶、胶囊压制板，所述电机固定在烘干箱上，防尘胶液保温桶固定在烘干箱前方与电机持平，转轴固定在烘干箱内部及前方，胶囊压制板固定在烘干箱外转轴的左侧，所述电机通过传送带和转轴相连，所述箱门通过箱门固定装置固定在烘干箱上，所述箱门上开有可视窗口，所述箱门的下底面安装有万向轮，所述多造型胶囊模板压制排放架固定在转轴上，在烘干箱外及防尘胶液保温桶下方，与胶囊压制板对齐，所述进气口和湿气排出口分别开在烘干箱的两侧面上，所述电热装置、防护板和风扇上都固定在烘干箱内部。

作为优选，所述防护板的数量为三块，分别卡在电热装置的两侧及下面，所述防护板上开有并列式气孔。

作为优选，所述多造型胶囊模板压制排放架为多形状结构且网眼大小为2mm到5mm，多造型胶囊模板压制排放架的边缘处设有防旋转脱落的卡插式槽口。

作为优选，所述万向轮的数量为四个，分别固定安装在烘干箱下底面的四个角上。

本实用新型的有益效果：本实用新型通过采用压制及热风干燥的原理对胶囊进行制作，使胶囊的形状更多变其干燥过程更加均匀化和快速化，因此有效的提高了胶囊制作效率及存储时限。

本实用新型的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。

【附图说明】

图1是本实用新型多造型的胶囊压制烘干装置的主视图；

图2是本实用新型多造型的胶囊压制烘干装置的结构示意图。

图中：1-电机、2-转轴、3-传送带、4-箱门固定装置、5-可视窗口、6-箱门、7-万向轮、8-多造型胶囊模板压制排放架、9-湿气排出口、10-电热装置、11-防护板、12-进气口、13-风扇、14-防尘胶液保温桶、15-胶囊压制板。

【具体实施方式】

1.参阅图1、图2，本实用新型一种多造型的胶囊压制烘干装置包括电机1、转轴2、传送带3、箱门固定装置4、可视窗口5、箱门6、万向轮7、多造型胶囊模板压制排放架8、湿气排出口9、电热装置10、防护板11、进气口12、风扇13、防尘胶液保温桶14、胶囊压制板15，所述电机1固定在烘干箱上，防尘胶液保温桶14固定在烘干箱前方与电机1持平，转轴2固定在烘干箱内部及前方，胶囊压制板15固定在烘干箱外转轴的左侧，所述电机1通过传送带3和转轴2相连，所述箱门6通过箱门固定装置4固定在烘干箱上，所述箱门6上开有可视窗口5，所述箱门6的下底面安装有万向轮7，所述多造型胶囊模板压制排放架8固定在转轴12上，在烘干箱外及防尘胶液保温桶14下方，与胶囊压制板15对齐，所述进气口1和湿气排出口9分别开在烘干箱的两侧面上，所述电热装置10、防护板11和风扇13上都固定在烘干箱内部，所述防护板11的数量为三块，分别卡在电热装置10的两侧及下面，所述防护板11上开有并列式气孔，所述多造型胶囊模板压制排放架8为多形状结构且网眼大小为2mm到5mm，多造型胶囊模板压制排放架8的边缘处设有防旋转脱落的卡插式槽口，所述万向轮7的数量为四个，分别固定安装在烘干箱下底面的四个角上。

本实用新型工作过程：

本实用新型一种多造型的胶囊压制烘干装置在工作过程中，首先开启防尘胶液保温桶14，通过胶囊压制板15对胶囊进行压制，接着把压制好的胶囊通过多造型胶囊模板压制排放架8通过转轴12送入烘干箱，然后关闭箱门6，再然后启动电机1、风扇13和电热装置10，然后从进气口12进入的空气通过电热装置10使空气变成了热风，再然后热风从防护板11的气孔里均匀地吹到多造型胶囊模板压制排放架8上，于此同时电机1通过传送带3带动多造型胶囊模板压制排放架8的旋转，从而使胶囊烘干的更加均匀。

上述实施例是对本实用新型的说明，不是对本实用新型的限定，任何对本实用新型简单变换后的方案均属于本实用新型的保护范围。