[实用新型]一种具有加热功能的混料器

说明书

技术领域

本实用新型涉及混料搅拌的结构设计和应用技术领域，特别提供了一种具有加热功能的混料器。

背景技术

传统的具有加热功能的混料器，存在易出现离析的问题，并且混料不彻底，无法分层进行混料，混料效果差，并且不具备加热功能，即便有加热功能，也存在加热不均匀的问题。

人们迫切希望获得一种技术效果优良的具有加热功能的混料器。

实用新型内容

本实用新型的目是提供一种具有加热功能的混料器。

所述具有加热功能的混料器构成如下：底座1、防护套筒2、支架3、混料筒4、电动机一5、电动机二6、搅拌组件一、搅拌组件二、传动杆9和加热器10；所述混料筒4通过支架3转动连接在底座1上，混料筒4为长方体结构，混料筒4的内表面设置有防粘涂层，混料筒4的外表面设置有防腐层，混料筒4的底端一侧设置有排水孔41，另一侧设置有出料口42，混料筒4的上端一侧设置有排气孔43，另一侧设置有进料口44，所述排气孔43的截面为排水孔41截面的二分之一，出料口42的截面与进料口44截面大小相同，底座1的两端分别与防护套筒2的下端相连，电动机一5和电动机二6分别位于两个防护套筒2中，搅拌组件一通过传动杆9与电动机一5相连，搅拌组件二通过传动杆9与电动机二6相连，搅拌组件一位于搅拌组件二下方，搅拌组件一包括主搅拌杆一71和辅助搅拌杆一72，辅助搅拌杆一72固定连接在主搅拌杆一71上，主搅拌杆一71和辅助搅拌杆一72的夹角为45度，主搅拌杆一71和辅助搅拌杆一72的直径为10cm，搅拌组件二包括主搅拌杆二81和辅助搅拌杆二82，辅助搅拌杆二82固定连接在主搅拌杆二81上，主搅拌杆二81和辅助搅拌杆二82的夹角为60度，主搅拌杆二81和辅助搅拌杆二82的直径为6cm，加热器10位于其中一个防护套筒2内，导热装置11与加热器10相连，导热装置11连接于混料筒4内壁上。

防护套筒分别位于底座的两边，两个电动机和加热器位于两个防护套筒内，保证平衡性，在重力的作用下，较重的混合料下降到下面，本实用新型所述具有加热功能的混料器设置两个搅拌装置，搅拌组件一的搅拌能力要大于搅拌组件二，且电动机一5的功率大于电动机二6的功率，分层进行搅拌，解决了传统的搅拌装置下层搅拌力度不够的问题。避免离析现象的产生，通过加热器和导热装置与混料筒内壁相连，均匀的对混料筒加热，从而达到均匀加热混合料的目的，具有较为巨大的经济价值和社会价值。

附图说明

图1为具有加热功能的混料器的结构示意图。

具体实施方式

实施例1

所述具有加热功能的混料器构成如下：底座1、防护套筒2、支架3、混料筒4、电动机一5、电动机二6、搅拌组件一、搅拌组件二、传动杆9和加热器10；所述混料筒4通过支架3转动连接在底座1上，混料筒4为长方体结构，混料筒4的内表面设置有防粘涂层，混料筒4的外表面设置有防腐层，混料筒4的底端一侧设置有排水孔41，另一侧设置有出料口42，混料筒4的上端一侧设置有排气孔43，另一侧设置有进料口44，所述排气孔43的截面为排水孔41截面的二分之一，出料口42的截面与进料口44截面大小相同，底座1的两端分别与防护套筒2的下端相连，电动机一5和电动机二6分别位于两个防护套筒2中，搅拌组件一通过传动杆9与电动机一5相连，搅拌组件二通过传动杆9与电动机二6相连，搅拌组件一位于搅拌组件二下方，搅拌组件一包括主搅拌杆一71和辅助搅拌杆一72，辅助搅拌杆一72固定连接在主搅拌杆一71上，主搅拌杆一71和辅助搅拌杆一72的夹角为45度，主搅拌杆一71和辅助搅拌杆一72的直径为10cm，搅拌组件二包括主搅拌杆二81和辅助搅拌杆二82，辅助搅拌杆二82固定连接在主搅拌杆二81上，主搅拌杆二81和辅助搅拌杆二82的夹角为60度，主搅拌杆二81和辅助搅拌杆二82的直径为6cm，加热器10位于其中一个防护套筒2内，导热装置11与加热器10相连，导热装置11连接于混料筒4内壁上。

防护套筒分别位于底座的两边，两个电动机和加热器位于两个防护套筒内，保证平衡性，在重力的作用下，较重的混合料下降到下面，所述具有加热功能的混料器设置两个搅拌装置，搅拌组件一的搅拌能力要大于搅拌组件二，且电动机一5的功率大于电动机二6的功率，分层进行搅拌，解决了传统的搅拌装置下层搅拌力度不够的问题。避免离析现象的产生，通过加热器和导热装置与混料筒内壁相连，均匀的对混料筒加热，从而达到均匀加热混合料的目的，具有较为巨大的经济价值和社会价值。