[实用新型]一种圆钢管内壁除锈机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种除锈机，具体是一种圆钢管内壁除锈机，主要用作圆钢管内壁除锈。

背景技术

目前工程施工现场管路加工制作防腐期间，工作人员要利用角磨机和圆钢丝刷进行除锈。传统的施工工艺存在如下弊端：

采用传统的角磨机和圆钢丝刷除锈：因圆钢管的内直径，工作人员只能对圆钢管两端进行符合要求工艺除锈，中间位置却除锈效果不易达标，且由于工程圆钢管长度一般为6米以上，施工人员很难进入圆钢管内进行全面除锈，在除锈施工中安全风险大，该方法施工人员多，工期时长，除锈效率低。

发明内容

本实用新型的目的是克服上述已有技术的不足，提供一种圆钢管内壁除锈机，可以进行圆钢管内壁除锈。且施工速度快、作业条件好、工时利用率高、并且安全性高。

本实用新型通过以下技术方案：一种圆钢管内壁除锈机，包括在圆钢管内壁行走的机架；所述机架上安装有电机，电机传动轴上固定有带有钢丝刷的轮毂；

所述轮毂包括钢轮、位于钢轮中间的法兰和均匀连接在钢轮和法兰之间的多根圆钢撑杆；所述钢轮圆周上通过调节杆均匀固定钢丝刷；所述法兰通过键连接在电机传动轴上；所述圆钢撑杆上固定有以法兰中心轴为中心均匀布置的扇叶。

其进一步是：所述机架由角钢Ⅰ焊接而成，角钢Ⅰ上开有用于固定电机的螺栓孔；机架两侧固定有保护栏；机架下固定有两对胶轮支架，胶轮支架通过轴安装有胶轮。

所述机架后端固定有稳定装置；所述稳定装置上连接有推杆；所述推杆包括前端与稳定装置连接的角钢Ⅱ，角钢Ⅱ后焊接固定有钢管。

所述电机传动轴与圆钢管中心轴在一条直线上。

施工时，在圆钢管一端加工一个平台，除锈机经过平台进入圆钢管，轮毂在圆钢管内旋转运动，钢丝刷与圆管内壁产生摩擦，进行除锈，扇叶通过旋转向另一端吹铁锈，保持圆管内清洁。机架、胶轮稳固在圆管内，通过推杆进行向前移动，进行圆管内壁整体除锈。本除锈机特别适用于直径≥200mm的各种型号圆钢管的内壁除锈作业。

本实用新型的有益效果是：解决了传统除锈施工工艺对圆管内壁除锈不符合设计要求的缺点，施工人员可以通过推杆对内壁除锈机进行移动除锈，确保施工速度快、作业条件好、工时利用率高、有利于安全施工和提高圆管内壁除锈工程质量。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图；

图2是图1中左视图；

图3是电机示意图；

图4是图3中左视图；

图5是轮毂结构示意图；

图6是图5中左视图；

图7是机架结构示意图；

图8是图7中左视图；

图9是图7中俯视图；

图10是推杆结构示意图；

图11是图10左视图；

图12是图10中俯视图。

图中：1、电机，2、轮毂,21、平面法兰，22、钢轮，23、圆钢撑杆，24、钢丝刷，25、扇叶，3、机架，31、角钢，32、保护栏，33、稳定装置，34、胶轮支架，35、胶轮，36、轴，4、推杆，41、角钢，42焊接钢管。

具体实施方式

以下是本实用新型的一个具体实施例，现结合附图对本实用新型作进一步说明。

如图1和图2所示，一种圆钢管内壁除锈机，包括在圆钢管内壁行走的机架3；机架3上安装有电机1，电机1传动轴上固定有带有钢丝刷24的轮毂2；机架3后端连接有推杆4。

结合图3和图4所示，一种Y系列电动机，可选择Y100L及以上型号电机。电机1用螺栓与机架3固定，电机1传动轴与圆钢管中心轴在一条直线上。

如图5和图6所示，轮毂2包括钢轮22、位于钢轮22中间的法兰21和均匀连接在钢轮22和法兰21之间的多根圆钢撑杆23；钢轮22圆周上通过螺栓均匀固定钢丝刷24；法兰21通过键连接在电机1传动轴上；圆钢撑杆23上固定有以法兰21中心轴为中心均匀布置的扇叶25，扇叶随轮毂旋转起到吹风目的，将除锈下来的铁屑等杂物吹出管道。

结合图8至图9所示，机架3主要部件采用角钢Ⅰ31焊接而成，角钢Ⅰ31上开有用于固定电机1的螺栓孔；机架3两侧固定有保护栏32；机架3下固定有两对胶轮支架34，胶轮支架34通过轴36安装有胶轮35。机架3后端固定有稳定装置33。

结合图10至图12所示，稳定装置33通过插接连接有推杆4；推杆4包括前端与稳定装置33连接的角钢Ⅱ41，角钢Ⅱ41后焊接固定有钢管42。操作人员通过推杆6使除锈机在管道内来回移动除锈。

根据除锈要求，进行电机的动力计算，确定电机的功率，依据功率及电机外形尺寸选定电机的型号。轮毂根据圆钢管的内直径及电机传动轴直径确定加工。机架根据圆钢管的内直径及电机外形尺寸确定加工。推杆根据现场确定加工。有益效果是：使用这种机械除锈机进行圆管内壁除锈，施工速度快、作业条件好、工时利用率高、有利于安全施工和提高圆管内壁除锈工程质量。