[实用新型]全自动贴标设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及贴标领域技术，尤其是指一种全自动贴标设备。

背景技术

实物标签是用于标明物品的品名、重量、体积、用途等信息的简要标牌，有传统的印刷标签、现代条码打印标签等，材质上可以为纸质或金属箔等；在贴标工序上，也从早前的手动粘贴、半自动慢慢转向自动化程度更高的设计。

目前的贴标机各类繁多，其已成为现代包装不可缺少的组成部分，但是，其自动化程度尚不够高，很难在包装生产线与其他设备实现全自动对接，局限了整个包装效率的提高。

因此，需要研究出一种新的技术方案来解决上述问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种全自动贴标设备，其整个贴标过程不需人工参与，自动化程度高，大大提高了贴标效率，降低了企业人力成本，也确保了贴标质量的稳定。

为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案：

一种全自动贴标设备，包括有控制面板、机架、自动输送线、扫码感应器、标签打印装置及自动粘贴标签机构；该自动粘贴标签机构包括有标签拾取部、旋转调节臂、左右向位移调节臂、贴标回转气缸、贴标位移驱动电机、左右向螺杆及滑块；该贴标位移驱动电机传动连接左右向螺杆，该滑块上开设有左右向螺孔并通过该螺孔适配于左右向螺杆上；该左右向位移调节臂的左端连接于滑块上，该贴标回转气缸安装于左右向位移调节臂的右端，该贴标回转气缸驱动连接于旋转调节臂一端，该标签拾取部安装于旋转调节臂另一端。

作为一种优选方案，所述标签拾取部包括有安装基板和设置于安装基板上的若干真空吸盘。

作为一种优选方案，所述真空吸盘包括有盘体和用于与外部抽真空设备连接的接头，该接头与盘体内相连通；每个接头与前述安装基板之间分别连接有弹性缓冲组件，该弹性缓冲组件包括有连接轴和套于连接轴上的缓冲弹簧，该安装基板上开设有通孔，且通孔的孔径大于连接轴的直径；前述连接轴后端穿过通孔，并连接轴的伸出部位上适配有螺帽；前述接头固定于连接轴的前端，前述缓冲弹簧抵于安装基板前侧与接头之间。

本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知，其主要是通过控制面板、机架、自动输送线、扫码感应器、标签打印装置及自动粘贴标签机构的设置，当扫码感应器检测到产品经过，自动打印出标签，自动剥标吸标并将标签的贴附于产品上；其整个贴标过程不需人工参与，自动化程度高，大大提高了贴标效率，降低了企业人力成本，也确保了贴标质量的稳定。

为更清楚地阐述本实用新型的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型进行详细说明。

附图说明

图1是本实用新型之实施例的组装立体示图；

图2是本实用新型之实施例的主视图；

图3是本实用新型之实施例的俯视图；

图4是本实施例的另一角度组装立体示图（未示自动输送线）；

图5是本实施例的自动粘贴标签机构的局部结构示图；

图6是图5的局部放大示图；

图7是本实施例的全自动贴标设备用于整个包装流程自动化生产线上的应用示图。

附图标识说明：

10、机架20、自动输送线

30、标签打印装置40、自动粘贴标签机构

41、标签拾取部411、安装基板

412、盘体413、接头

414、连接轴415、缓冲弹簧

42、旋转调节臂43、左右向位移调节臂

44、贴标回转气缸45、贴标位移驱动电机

46、左右向螺杆47、滑块

51、入料识别工位52、纵向自动打带工位

53、自动九十度转向工位54、横向自动打带工位

55、自动覆膜工位56、自动帖标工位

57、成品出料工位100、全自动贴标设备。

具体实施方式

请参照图1至图7所示，其显示出了本实用新型之实施例的具体结构，其包括有控制面板、机架10、自动输送线20、扫码感应器、标签打印装置30及自动粘贴标签机构40。