[实用新型]冲压料片翻转工装

说明书

技术领域

本实用新型涉及卡车制造中的零件定位工装，具体为一种冲压料片翻转工装。

背景技术

左/右侧围外框外板落料模为左右共用模具，右侧侧围外框外板进行拉延生产时，由于存在毛刺问题，落料件需进行180°的翻转，方可使用。前期A线为人工生产，工人码料时顺手可将每张料片进行翻转后码垛；而自动化改造后，实现了机器人自动码垛。机器人自动码垛的实现，为工人减轻了劳动强度，但右侧围外框外板的生产又出现了新的问题：即180°翻转问题，料片不经过翻转无法直接进行拉延工序的生产。

因此，针对右侧围外框外板（冲压料片）的翻转问题，需要一种专用的翻转工装。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种冲压料片的翻转工装，快速实现机器人已码好的整垛板料的翻转，使料片可以直接用于下道工序，同时减轻工人的劳动强度。

本实用新型是采用如下技术方案实现的：

一种冲压料片翻转工装，包括母托盘和子托盘；所述母托盘上竖直设置有若干用于固定冲压料片的定位板，所述母托盘的边缘对称设有两对吊耳，所述母托盘上固定设有双头螺杆安装板；所述子托盘的边缘对称设有两对吊耳，所述子托盘上固定设有双头螺杆安装板；位于母托盘上的双头螺杆安装板和位于子托盘上的双头螺杆安装板成对设置，每对双头螺杆安装板之间安装双头螺栓紧固。

批量化生产过程中，机械手将料片码垛到母托盘上，由于母托盘上定位板的限位作用，料片位于母托盘的设定位置。生产完成后，将子托盘依靠导向板放在料片上并通过6根双头螺杆与母托盘进行连接紧固，再通过天车吊挂母、子托盘的吊耳将托盘进行180°的翻转。

与现有技术相比具有的有益效果：

1、减少了操作定员：在翻转工装制作之前，A线单班生产需11个人（2个人对料片进行一张张的翻转），使用翻转工装之后，单班仅需9人。

2、降低了劳动强度：在使用翻转工装之前，员工需一张张的翻转料片，劳动强度大；使用翻转工装之后，仅需使用工装将料片夹紧，再通过天车对工装进行翻转即可实现，大大降低了员工的劳动强度。

3、可直接进行下道序生产：实施前落料完后无法直接进行下道工序的生产，实施后通过工装一次性翻料即可直接进行下道工序的生产。

本实用新型设计合理，采用母子托盘，将码好的料片通过上下两个具有吊装和定位装置的托盘（即母子托盘）进行夹紧，以防止料片的窜动而发生安全事故，再通过天车将托盘进行180°翻转。

附图说明

图1表示母托盘的结构示意图。

图2表示母托盘的侧视图。

图3表示子托盘的结构示意图。

图中，1-母托盘，2-子托盘，3-吊耳，4-双头螺栓安装板，5-定位板。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施例进行详细说明。

一种冲压料片翻转工装，包括母托盘1和子托盘2，该母托盘1和子托盘2均由横梁和纵梁构成。

如图1、2所示，所述母托盘1上竖直设置有若干用于固定冲压料片的定位板5，用于限定机械手将料片码垛到母托盘的指定位置。所述母托盘1的边缘对称设有两对吊耳3，所述母托盘1上固定设有双头螺杆安装板4。

如图3所示，所述子托盘2的边缘对称设有两对吊耳3，所述子托盘2上固定设有双头螺杆安装板4。

位于母托盘1上的双头螺杆安装板4和位于子托盘2上的双头螺杆安装板4成对设置，每对双头螺杆安装板4之间安装双头螺栓，将母托盘1和子托盘2紧固在一起，天车吊挂母、子托盘的吊耳将托盘进行180°的翻转。

最后所应说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照本实用新型实施例进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，都不脱离本实用新型的技术方案的精神和范围，其均应涵盖本实用新型的权利要求保护范围中。