[实用新型]酸烃分离器

说明书

技术领域

本实用新型涉及石油加工行业硫酸烷基化装置所用的酸烃分离器。

背景技术

利用低碳烯烃和异烷烃在酸催化作用下生成高辛烷值烷基化油，是具有较高的辛烷值的理想汽油调和组分，硫酸烷基化反应生成的反应产物烃类与浓硫酸以一种粘稠的乳浊液形式存在，闪蒸出来的气态烃相形成气泡包裹在酸与液态烃相中不易分离出来。在理想的烷基化装置生产过程中，反应产物完全分离形成气态烃相、液态烃相以及硫酸三相。要实现三相的完全分离需要足够的停留时间或通过强化酸烃分离的方法保证烷基化反应产物中的三相完全分离。中国专利CN201120050932.9公开了一种用于烷基化反应的硫酸分离器。硫酸分离器包括串联的酸洗槽和碱洗槽，酸洗槽和碱洗槽之间串联有旋流分离器，旋流分离器能够减少酸洗槽出口烷基化产品携带的硫酸量，减少消耗。但该旋流分离器设置于酸洗槽和碱洗槽之间，主要用于强化酸洗后反应产物与硫酸的液液两相分离，不能满足硫酸烷基化反应产物完全分离形成气态烃相、液态烃相以及硫酸三相的需求。

实用新型内容

本实用新型提供一种硫酸烷基化反应的酸烃分离器，硫酸烷基化反应生成的酸烃混合物在进入酸烃分离器后，通过一个内构件强化气态烃相、液态烃相以及硫酸三相的分离。

本实用新型酸烃分离器，在酸烃分离器内增设了一个强化三相分离的内构件，强化了烷基化反应产物气态烃相、液态烃相以及酸相的分离，减少了反应产物在酸烃分离器中的停留时间，减少设备投资和占地。

本实用新型酸烃分离器，包括桶体1、内构件3、反应产物入口4、气态烃相出口5、液态烃相出口6酸相出口7和管线8组成,特征在于：内构件3设置在桶体1内部，反应产物入口4设置在桶体1的上部、气态烃相出口5设置在桶体1的顶部、液态烃相出口6设置在桶体1的下部，酸相出口7设置在桶体1的底部。

所述的酸烃分离器，其特征在于：内构件3通过固定件2和管线8与反应产物入口4连通。

所述的酸烃分离器，其特征在于：所述的内构件3为一个喇叭口结构，内构件3的喇叭口的喇叭上均匀的设有直径为1～10mm，优选3～8mm的小孔。

与现有技术相比本实用新型一种酸烃分离器具有以下优点：

1.将硫酸烷基化反应产物完全分离形成气态烃相、液态烃相以及硫酸三相；

2.结构简单，设备投资少；

3.降低消耗。

附图说明

图1本实用新型酸烃分离器主视图。

图2本实用新型酸烃分离器喇叭口结构剖视图。

图3本实用新型酸烃分离器俯视图。

其中：1包括桶体，2.固定件，3.内构件，4.反应产物入口，5.气态烃相出口，6.液态烃相出口，7.酸相出口，8.管线。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明，但本实用新型并不因此而受到任何限制。

实施例1

酸烃分离器由设备本体1、固定件2、内构件3、反应产物入口4、气态烃相出口5、液态烃相出口6、酸相出口7和管线8组成。自烷基化反应生成的酸烃混合物由侧面经反应产物入口4进入一种酸烃分离器筒体1，通过管线8和固定件2与内构件3连通，内构件3为一个喇叭口结构，内构件3的喇叭口的喇叭上均匀的设有直径为2mm的小孔。

实施例2

酸烃分离器由设备本体1、固定件2、内构件3、反应产物入口4、气态烃相出口5、液态烃相出口6、酸相出口7和管线8组成。自烷基化反应生成的酸烃混合物由侧面经反应产物入口4进入一种酸烃分离器筒体1，通过管线8和固定件2与内构件3连通，内构件3为一个喇叭口结构，内构件3的喇叭口的喇叭上均匀的设有直径为10mm的小孔。

实施例3

酸烃分离器由设备本体1、固定件2、内构件3、反应产物入口4、气态烃相出口5、液态烃相出口6、酸相出口7和管线8组成。自烷基化反应生成的酸烃混合物由侧面经反应产物入口4进入一种酸烃分离器筒体1，通过管线8和固定件2与内构件3连通，内构件3为一个喇叭口结构，内构件3的喇叭口的喇叭上表面均匀的设有直径为6mm的小孔。

实施例4

酸烃分离器由设备本体1、固定件2、内构件3、反应产物入口4、气态烃相出口5、液态烃相出口6、酸相出口7和管线8组成。自烷基化反应生成的酸烃混合物由侧面经反应产物入口4进入一种酸烃分离器筒体1，通过管线8和固定件2与内构件3连通，内构件3为一个喇叭口结构，内构件3的喇叭口的喇叭上均匀的设有直径为4mm的小孔。

实施例5

酸烃分离器由设备本体1、固定件2、内构件3、反应产物入口4、气态烃相出口5、液态烃相出口6、酸相出口7和管线8组成。自烷基化反应生成的酸烃混合物由侧面经反应产物入口4进入一种酸烃分离器筒体1，通过管线8和固定件2与内构件3连通，内构件3为一个喇叭口结构，内构件3的喇叭口的喇叭上均匀的设有直径为8mm的小孔。