[实用新型]一种托板双头镗孔专机

说明书

技术领域

本实用新型涉及机加工领域，尤其涉及一种托板双头镗孔专机。

背景技术

托板结构如图1或图2所示，现有拖板镗孔工序，采用卧式镗床加工，有以下四个工步：（1）托板01以底面及前排左、右侧孔02、3的侧边定位，安装夹紧，镗前排左侧孔02。（2）镗床工作台横向移动300mm，镗后排左侧孔04。（3）镗床工作台回转180°，镗前排右侧孔03。（4）镗床工作台横向移动300mm，镗后排右侧孔05。

此工艺分4个工位加工；工件安装定位中心与镗床工作台回转中心存在一定偏差，工作台旋转180°需重新测量主轴至工件定边边距离；工作台横向移动300mm，需计算中拖板，传动螺杆圈数及看表圈刻度，效率较慢。造成现拖板镗孔工艺效率慢，且同排孔同轴度及前后排孔间距离尺寸误差较大，形位精度低。。

发明内容

为了解决现有技术中的不足，本实用新型的目的在于提供一种生产效率高，生产成本低，同时镗孔形位尺寸精度高的托板双头镗孔专机。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种托板双头镗孔专机，所述镗孔专机用于对待加工托板底部的前排左、右侧孔和后排左、右侧孔分别进行镗削，所述镗孔专机包括机床、定位工装和两台镗削动力头，所述定位工装设在机床上，两台镗削动力头分别对称设在机床的左右两侧，两台镗削动力头上分别固定有同轴线设置的刀杆，刀杆上固定有镗刀；

所述定位工装包括定位底座和机床联接板，所述待加工托板设在定位底座上，并通过可拆卸的压板压紧，所述定位底座上对应托板底部前排的左、右侧孔分别设有定位角铁，托板底部前排左、右侧孔的侧边分别紧靠于相应的定位角铁；

所述机床联接板固定在机床上，所述定位底座可拆卸固定在机床联接板上，且定位底座在机床联接板上具有两个加工位，

当定位底座固定在其中一个加工位时，两台镗削动力头分别带动镗刀对托板底部前排的左、右侧孔进行镗削；当定位底座固定在另一个加工位时，两台镗削动力头分别带动镗刀对托板底部后排的左、右侧孔进行镗削。

所述机床联接板的前后两侧分别设有定位碰块，所述定位底座的前后两侧分别设有定位凸边，当其中一侧的定位凸边与定位碰块相互紧靠时，则定位底座位于其中一个加工位上，当另一侧的定位凸边与定位碰块相互紧靠时，则定位底座位于另一个加工位上。

所述定位底座上设有第一T型槽，所述压板通过压紧螺栓锁紧，所述压紧螺栓的头部设于第一T型槽内，压紧螺栓的螺纹部穿过压板并由夹紧螺母锁紧。

所述机床联接板上设有两组第二T型槽，每组第二T型槽对应一个加工位，所述定位底座上设有腰形的安装孔，所述定位底座通过锁紧螺栓可拆卸固定在机床联接板上，所述锁紧螺栓的头部设于第二T型槽内，锁紧螺栓的螺纹部穿过定位底座上对应的安装孔并由锁紧螺母锁紧。

本实用新型采用以上技术方案，由于待加工托板的两侧设置可同时进给加工的镗削动力头，前后排镗孔，可通过定位碰块，及可快速拆卸的压板等实现快速移位及安装夹紧，有效提高了拖板镗孔加工质量的同时也进一步减轻了工人劳动强度，提高了生产效率，降低了生产成本。

附图说明

以下结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细说明：

图1为托板的主视图；

图2为托板的俯视图；

图3为本实用新型一种托板双头镗孔专机的整体结构示意图；

图4为本实用新型中机床联接板与定位底座配合的主视图；

图5为图4中A-A剖视图；

图6为本实用新型中定位底座的俯视图；

图7为本实用新型中机床联接板的俯视图。

具体实施方式

如图3至7之一所示，本实用新型用于对待加工托板底部的前排左、右侧孔和后排左、右侧孔分别进行镗削，镗孔专机包括机床1、定位工装和两台镗削动力头2，定位工装设在机床1上，两台镗削动力头2分别对称设在机床1的左右两侧，两台镗削动力头2上分别固定有同轴线设置的刀杆21，刀杆21上固定有镗刀22；

定位工装包括定位底座3和机床联接板4，待加工托板设在定位底座3上，并通过可拆卸的压板5压紧，定位底座3上对应托板底部前排的左、右侧孔分别设有定位角铁6，托板底部前排左、右侧孔的侧边分别紧靠于相应的定位角铁6；

机床联接板4固定在机床1上，定位底座3可拆卸固定在机床联接板4上，且定位底座3在机床联接板4上具有两个加工位，