[实用新型]风冷机组节能器

说明书

技术领域

本实用新型涉及制冷设备附件技术领域，具体涉及一种风冷机组节能器。

背景技术

现有的风冷制冷机组，压缩机出来的高温高压气体仅在冷凝器冷凝一次，在环境温度有异常时会导致没有完全冷却的高温制冷剂液体直接经节流阀进入蒸发器，使制冷剂液体在蒸发器前段无法汽化潜热，到后半段才汽化，造成蒸发器换热效率低下，压缩机湿冲程风险增加；另外，将蒸发器回汽管至压缩机吸汽端管道内，没有完全汽化的制冷剂液体分离开，使其不直接进入压缩机造成事故，就要给制冷系统加装汽液分离器，将液体分离出来后让汽态制冷剂进入压缩机，但这样会造成设备的投入增高，制冷设备的功耗增加效率下降。

发明内容

针对现有技术存在的问题，本实用新型提供了一种结构简单，冷却效果好，能对制冷剂液体进行二次完全冷却的同时，利用其放出的剩余热量将制冷剂蒸汽中未完全汽化的液体完全汽化，不但实现了双效节能利用还代替了系统中气液分离器的风冷机组节能器。

为实现上述目的，本实用新型所采用的技术解决方案是：风冷机组节能器，包括壳体、盘管、低压进气管和低压回气管；壳体内部设有盘管，盘管两端的高压进液口和高压岀液口穿出壳体外，低压进气管和低压回气管穿过壳体壁伸入壳体内；高压进液口接通冷凝器出口，高压岀液口接通贮液器的进液口，低压进气管接通蒸发器出口，低压回气管与压缩机吸气管接通。

所述壳体为圆柱型结构。

所述低压进气管伸入壳体内的一端口处于盘管下方，低压回气管伸入壳体内的一端口处于盘管上方。

工作时，压缩机出来的高温高压制冷剂液体经冷凝器冷却后，从冷凝器出口出来并从高压进液口进入节能器内置的盘管内，来自蒸发器的低温低压制冷剂蒸汽从低压进气管进入壳体内，并直接喷淋在盘管外，低温低压制冷剂蒸汽从盘管外吸取管内高压制冷剂液体的剩余热量，盘管内的高压制冷剂液体得到充分的冷却后经高压岀液口进入贮液器再次循环，来自蒸发器的低温低压制冷剂蒸汽中还没有充分汽化的制冷剂液体从盘管外壁吸取了高压制冷剂液体的剩余热量后完全汽化成低温低压制冷剂蒸汽，经低压回气管被压缩机吸入再次压缩循环制冷。

本实用新型具有以下有益效果：本实用新型结构简单，制冷过程中，高温高压制冷剂液体经冷凝器冷却过一次后进入盘管，来自蒸发器的低温低压制冷剂蒸汽中还有未充分汽化的液体，其通过从盘管外壁吸取了高压制冷剂液体的剩余热量后完全汽化成低温低压制冷剂蒸汽，代替了系统中的气液分离器，有效的避免了压缩机吸入液体造成液击损坏压缩机，同时该过程也带走了盘管内高压制冷剂液体的热量，使进入蒸发器前的制冷剂液体得到二次完全冷却，提高了风冷机组的冷凝效果，实现了双效节能利用。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图的主视图。

图2为本实用新型结构示意图的俯视图。

图3为本实用新型接入风冷机组的使用原理图。

图中，1-壳体、2-盘管、3-高压进液口、4-高压岀液口、5-低压进气管、6-低压回气管。

具体实施方式

实施例：风冷机组节能器，包括壳体1、盘管2、低压进气管5和低压回气管6；壳体1为圆柱型结构，其内部设有盘管2，盘管2两端的高压进液口3和高压岀液口4穿出壳体1外，低压进气管5和低压回气管6穿过壳体1壁伸入壳体1内，所述低压进气管5伸入壳体1内的一端口处于盘管2下方，低压回气管6伸入壳体1内的一端口处于盘管2上方；高压进液口3接通冷凝器出口，高压岀液口4接通贮液器的进液口，低压进气管5接通蒸发器出口，低压回气管6与压缩机吸气管接通。

工作时，压缩机出来的高温高压制冷剂液体经冷凝器冷却后，从冷凝器出口出来并从高压进液口3进入节能器内置的盘管2内，来自蒸发器的低温低压制冷剂蒸汽从低压进气管5进入壳体1内，并直接喷淋在盘管2外，低温低压制冷剂蒸汽从盘管2外吸取管内高压制冷剂液体的剩余热量，盘管2内的高压制冷剂液体得到充分的冷却后经高压岀液口4进入贮液器再次循环，来自蒸发器的低温低压制冷剂蒸汽中还没有充分汽化的制冷剂液体从盘管2外壁吸取了高压制冷剂液体的剩余热量后完全汽化成低温低压制冷剂蒸汽，经低压回气管6被压缩机吸入再次压缩循环制冷。