[实用新型]一种自动监测水下混凝土灌注标高的装置

说明书

技术领域

本实用新型属于桩基工程施工技术领域，涉及一种自动监测水下混凝土灌注标高的装置。

背景技术

随着我国城市化进程的不断推进，对高层建筑、高速铁路、高速公路、地铁、码头等基础设施的需求量越来越大。在这些基础设施的建设中，有相当一部分工程采用桩基础或排桩支护，而钻孔灌注桩以其施工简便、机械化程度高、对周围环境影响小等优点成为目前桩基础或维护桩施工中最常见的一种成桩工艺，但不足之处是钻孔灌注桩作为隐蔽工程，其质量控制难度较大，尤其是在水下混凝土灌注时，由于很难准确判定混凝土浇筑液面的上升高度，通常会造成以下两类不良后果：其一，施工过程中混凝土导管的提升时机及提升高度掌握不准，导致混凝土堵管、桩身进泥、断桩等质量事故时有发生；其二，桩顶标高控制不准，出现混凝土浇筑高度不够或混凝土超灌的现象，增加后期基础施工的成本。

为了能够及时掌握灌注桩施工过程中混凝土面的上升高度，目前主要有两种方法：方法一，采用带刻度的测绳悬挂一测锤放入桩孔中，施工人员通过提放测锤感知其重量，进而判断测锤是否已经到达混凝土浇筑面，并通过读取测绳上的刻度得到混凝土面的标高。这种方法对施工人员的经验要求较高，尤其是当混凝土表面浮浆层过厚时容易造成误判。另外，工人需要每间隔一段时间量测一次混凝土面的标高，增加了工人的劳动强度。方法二，采用水下混凝土取样器取样，通过观察取样物质的成分判定混凝土面的位置。该方法同样存在工人劳动强度大的问题，且当桩孔较深时，取样时间延长、成桩效率低下。

发明内容

针对上述现有技术中存在的问题和缺陷，本实用新型的目的在于，提供一种自动监测水下混凝土灌注标高的装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种自动监测水下混凝土灌注标高的装置，包括导管，所述导管顶端安装料斗，所述导管一侧设置有位移测量装置，所述位移测量装置外接显示装置。

具体地，所述位移测量装置包括竖直固设在导管一侧的测试管，所述测试管上活动套装有磁性浮子，所述测试管内部固设有干簧管线路板，所述干簧管线路板连接所述显示装置。

具体地，所述磁性浮子为圆锥体构件，其内部设置有圆柱空腔，所述测试管伸入圆柱空腔内；所述磁性浮子的侧壁内封装有填充物料；

所述磁性浮子的内壁底部固设一环形磁钢。

具体地，所述干簧管线路板包括多个并联连接的干簧管，每两个相邻的干簧管之间串联一电阻；所述干簧管线路板的正极和负极均通过导线连接所述显示装置。

进一步地，所述干簧管线路板与测试管内壁之间填充有环氧树脂。

进一步地，所述测试管的顶端安装有顶套，其底端安装有底套，所述顶套和底套均通过卡箍与所述导管固连。

与现有技术相比，本实用新型具有以下技术效果：

设置磁性浮子和干簧管电路板，根据电阻值与磁性浮子位置之间的线性关系，微处理装置能够将上述电阻值自动转化成磁性浮子的位置信息，并通过显示装置显示出来。不仅可以有效解决水下混凝土灌注中混凝土导管提升时机及提升高度不易准确掌握的问题，而且能够准确控制桩顶标高，大大减小了工人的劳动强度。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型磁性浮子的结构示意图；

图3是图2的剖面图；

图4是本实用新型的工作电路图；

图中标号代表：1—测试管、2—磁性浮子、3—显示装置、4—干簧管线路板、5—电阻、6—干簧管、7—导线、8—磁钢、9—填充物料、10—顶套、11—底套、12—料斗、13—卡箍、14—导管、15—桩孔、16—环氧树脂。

下面结合附图和实施例对本实用新型的方案做进一步详细的解释和说明。

具体实施方式

遵从上述技术方案，参见图1，本实用新型的自动监测水下混凝土灌注标高的装置，包括导管14，所述导管14顶端安装料斗12，所述导管14一侧设置有位移测量装置，所述位移测量装置外接显示装置3。

所述导管14竖直设置在桩孔15内，所述的混凝土通过料斗12和导管14进入桩孔15底部，所述的位移测量装置用于测量混凝土的上升高度，并将高度信息输入到显示装置3中显示出来。

具体地，所述位移测量装置包括竖直固设在导管14一侧的测试管1，所述测试管1上活动套装有磁性浮子2，所述测试管1内部固设有干簧管线路板4，所述干簧管线路板4连接所述显示装置3。