[实用新型]小型断路器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种小型断路器。

背景技术

小型断路器的主要功能是过载长延时与断路瞬时，过载长延时主要是通过热脱扣系统来实现保护，热脱扣系统的工作原理主要是通过两种方式实现的，一种为通过双金的直接载流发热弯曲来工作，称为直热式；一种是通过热元件的载流发热传递到双金致使发热弯曲来工作，称为旁热式。现有小型断路器的热脱扣系统主要是直热式结构，电流直接通过双金属片，大电流时，延时特性普遍不稳定，造成的原因主要是温升高；同时现有双金属片上的软连接较粗，这样会阻碍干涉双金属片的正常弯曲。

实用新型内容

对此，本实用新型的目的是提供一种承载大电流时，热脱扣系统延时特性稳定的小型断路器。

实现本实用新型目的的技术方案是：

一种小型断路器，包括壳体，以及设于所述壳体内的触头系统、热脱扣系统和电磁脱扣系统；所述触头系统包括动触头和静触头；所述热脱扣系统包括热元件和双金属片；所述热元件与临近其的接线组件电连接，所述热元件的底端与所述双金属片的底端焊接固定；所述热元件和所述双金属片分别通过第一软连接和第二软连接与所述动触头连接。

上述技术方案中，所述热元件侧部成型有与第一软连接焊接的接线脚。

上述技术方案中，所述电磁脱扣系统设于灭弧室的上方，其包括脱扣线圈和导磁板，所述脱扣线圈与所述静触头焊接；所述导磁板上成型有与所述静触头接触导通的接触角。

上述技术方案中，所述壳体内成型有支持凸台，所述接触角被夹持在所述支持凸台与所述静触头之间。

上述技术方案中，所述静触头上与所述脱扣线圈焊接的部位设有多个便于焊接的凸齿。

上述技术方案中，所述静触头及所述导磁板上成型有利于将电弧引入所述灭弧室的引弧角。

本实用新型具有积极的效果：

(1)本实用新型的小型断路器中，电流经双金属片和热元件进行分流，能有效降低温升，同时由原来的一条粗软连接改为两条细的软连接，能有效避免软连接阻碍干涉双金属片弯曲，因此能够该断路器能够在承载大电流时，热脱扣系统延时特性更为稳定。

(2)本实用新型中，所述热元件侧部成型有与第一软连接连接的接线脚，从而拉开第一软连接与双金属片的距离，更进一步避免所述第一软连接对双金属片弯曲发生阻碍干涉。

(3)本实用新型中，将所述脱扣线圈与所述静触头焊接，而所述导磁板通过其上的接触角与静触头接触导通，从而将现有技术中此处两次点焊(脱扣线圈与导磁板焊接，导磁板再与静触头焊接)改成一次点焊(只需将脱扣线圈与静触头焊接)，从而减小点焊时高温对脱扣线圈的影响，避免发生脱扣线圈受高温影响局部导电截面变小而导致局部温升升高的问题。

(4)本实用新型中，所述接触角被夹持在支持凸台与静触头之间，可有效避免接触角与静触头分离，从而保证导磁板与所述静触头能始终保持导通状态。

(5)本实用新型中，所述静触头上设置凸齿可使所述静触头与所述脱扣线圈的连接更加便捷，牢靠，因为在点焊时齿部更容易熔化。

(6)本实用新型中，所述静触头及所述导磁板上均设有引弧角，有利于引导产生于所述东触头及所述静触头之间的电弧更快的进入灭弧室内，从而提高产品的灭弧性能。

附图说明

图1为本实用新型的小型断路器的内部视图；

图2为图1中A处的局部放大视图；

图3为本实用新型中，所述热脱扣系统的结构示意图；

图4为本实用新型中，所述热元件的结构示意图；

图5为本实用新型中，所述静触头的结构示意图；

图6为本实用新型中，所述导磁板的结构示意图。

图中所示附图标记为：1-壳体；11-支持凸台；2-动触头；3-静触头；4-热元件；41-接线脚；5-双金属片；6-灭弧室；61-脱扣线圈；62-导磁板；63-接触角；7-引弧角；8-接线组件。

具体实施方式

下面结合说明书附图对本实用新型的小型断路器的具体结构做以说明：