[实用新型]一种雾化浓缩结晶设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及结晶设备技术领域，具体涉及一种雾化浓缩结晶设备。

背景技术

现有的结晶器通常采用在一罐体内设一搅拌轴、罐体外设冷却夹层，利用搅拌器对罐体内的溶液进行反复搅拌，同时利用冷却夹层对釜体内的溶液进行冷却而使溶液结晶，如授权公告号为CN2587489Y，授权公告日为2003年11月23日的名称为《制碱用的结晶器》便是采用这种结构的结晶器，而由于这种结晶器主要利用罐体外的夹层来实现冷却，即只有接近夹层的溶液才会得到冷却，因此需要反复地搅拌溶液使所有的溶液都能靠近罐体壁来冷却，显然这种方式冷却效率会比较低，另外，也容易在罐体壁上积聚成结晶层，从而进一步降低冷却结晶效果。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中的缺陷，设计一种冷却速度快，结晶效率高的雾化浓缩结晶设备。

为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：

一种雾化浓缩结晶设备，其特征在于，所述设备包括反应釜，在釜体的靠中间部位设有进料口以及进风口，在釜体的底部设有出料口，在釜体内且位于进料口及进风口的下方设有溶液引导器和溶液分布器，所述的溶液分布器为上端开口的回转体容器，其下端的截面为“w”形，所述的溶液引导器其上端为漏斗形焊接固定在釜体内且位于溶液分布器的上方，溶液引导器的下端为一圆管，圆管的底端通向溶液分布器的中心底部，在釜体的位于溶液分布器的上方与溶液引导器的上端面之间的侧壁上设有循环液接口，在釜体的顶端设有风机，在风机下方设有第一喷头，所述的循环液接口通过液泵及管道与第一喷头连接，釜体内液体雾化段的内壁上设有浓度分析仪、温度传感器和压力传感器，浓度分析仪、温度传感器和压力传感器将检测信号传送至PLC控制器，通过PLC控制器控制液泵、风机的工作状态。

其中优选的技术方案是，在所述风机与第一喷头之间还设有尼龙丝网状除沫器。

进一步优选的技术方案是，所述釜体的底部为锥形体，在锥形壁上设有若干台小型晶体搅拌器，所述搅拌器也与PLC控制器连接。

进一步优选的技术方案还有，所述搅拌器为六台，其中三台均布于锥形壁的上端，另三台均布于锥形壁的下端。

进一步优选的技术方案还有，在所述风机与尼龙丝网状除沫器之间设有第二喷头，第一喷头的下方设有洗釜喷淋器，所述第二喷头和洗釜喷淋器通过管道与釜体外的换热器的上端管道连接，换热器的下端通过清洗液循环泵与控制阀连通于溶液引导器的上端漏头的下方，所述清洗液循环泵和控制阀也与PLC控制器连接。

本实用新型的优点和有益效果在于：在所述雾化浓缩结晶设备中，高温溶液由进料口进入，而经过通过溶液引导器进入溶液分布器，经溶液分布器泛上来的溶液再经过泵从上端的喷头喷出成雾化状的细小液点而与风机产生逆向冷空气接触换热，由于换热面积大，因此溶液冷却速度快，结晶效率高，并且本结晶器由于采用空气换热冷却，省电省水，能耗低。同时由于在釜内设置了浓度分析仪、温度传感器和压力传感器，通过浓度分析仪、温度传感器和压力传感器的检测信号，通过PLC控制器控制液泵、风机的工作状态、搅拌器、清洗液循环泵和控制阀的工作状态，这样既可以实现自动化控制，又可以提高结晶产品的质量。

附图说明

图1是本实用新型雾化浓缩结晶设备的结构示意图。

图中：1、风机；2、第二喷头；3、涂沫器；4、第一喷头；5、洗釜喷淋器；6、管道；7、釜体；71、进料口；72、进风口；73、出料口；74、循环接口；8、管道；9、液泵；10、溶液引导器；11、溶液分布器；12、搅拌器；13、换热器；14、清液循环泵；15、浓度分析仪；16、温度传感器；17、压力传感器；18、PLC控制器；101、上端漏头；102、圆管。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。