[实用新型]动力锂离子电池极片制备装置

说明书

技术领域

本实用新型属于电池极片制备技术领域，具体涉及一种动力锂离子电池极片制备装置及其制备工艺。

背景技术

锂离子电池具有输出电压高，比能量高，放电电压平稳，循环寿命长的特点。所以锂离子电池已经广泛应用于笔记本电脑，数码相机，手机领域；并越来越多的在动力领域、储能领域得到了应用。由于动力和储能领域使用锂电池均需要多串、多并之后才能满足需求，因此对电池的一致性提出了更高的要求。

目前随着设备自动化程度的不断提升，锂离子电池生产过程中的不可控因素逐渐减少，电池一致性也越来越高。但是在电池极片制备的过程中往往存在着电池极片对辊后，在极片没有及时有效均匀的膨胀的情况下就进入卷绕工序；一种方案是电池极片没有烘烤直接卷绕，由于时效作用，卷好的电芯极片膨胀导致电芯卷绕过紧，容易造成渗液困难，电池内阻升高，循环变差；另一种方案是电池极片在收卷后烘烤，因为收卷后的电池极片受力不均，内圈和外圈反弹厚度会不一致，导致电芯内阻、循环等的一致性变差，且易出现电池使用寿命变短的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中的缺陷而提供一种可以在收卷之前使电池极片充分膨胀，且电池极片厚度均匀，当电池卷绕后卷芯大小均匀，卷芯外径方差小于0.01和成品内阻方差小于1.0的动力锂离子电池极片制备装置。

本实用新型的目的是这样实现的：包括末端带有收卷装置的对辊机，所述末端带有收卷装置的对辊机的尾端依次安装有带分切收卷装置的分切机，制片机，带烘烤后收卷装置的烘箱和电池极片卷绕机；所述带烘烤后收卷装置的烘箱内部设有传送装置。

所述传送装置为传送皮带或传送托辊之一。

所述制片机内设有超声波焊接机，所述超声波焊接机上设有焊头，所述焊头的顶部设有焊点，所述焊点的顶部设有若干个纹路，所述纹路的高度小于0.10mm。

所述若干个纹路的底部面积之和小于焊点的顶部面积的二分之一。

所述焊头的材质为钛合金、镁铝合金或粉末冶金钢之一。

本实用新型可以在收卷之前使电池极片充分膨胀，且电池极片厚度均匀，当电池卷绕后卷芯大小均匀，卷芯外径方差小于0.01和成品内阻方差小于1.0的优点。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型焊头的结构示意图。

具体实施方式

如图1、2所示，本实用新型包括末端带有收卷装置的对辊机1，所述末端带有收卷装置的对辊机1的尾端依次安装有带分切收卷装置的分切机2，制片机3，带烘烤后收卷装置的烘箱4和电池极片卷绕机5；所述带烘烤后收卷装置的烘箱4内部设有传送装置。所述传送装置为传送皮带或传送托辊之一。所述制片机3内设有超声波焊接机，所述超声波焊接机上设有焊头6，所述焊头6的顶部设有焊点7，所述焊点7的顶部设有若干个纹路8，所述纹路8的高度小于0.10mm。所述若干个纹路8的底部面积之和小于焊点7的顶部面积的二分之一。所述焊头6的材质为钛合金、镁铝合金或粉末冶金钢之一。

一种动力锂离子电池极片的制备工艺，包括如下步骤：

步骤一：将涂布后的极片放置在末端带有收卷装置的对辊机1内，对辊后的极片收卷至对辊机1末端的收卷装置中；

步骤二：使步骤一中所述收卷至对辊机1末端的收卷装置的极片通过带分切收卷装置的分切机2内，进行分切，分切后的极片收卷至分切收卷装置中；

步骤三：使步骤二中所述收卷至分切收卷装置中的极片通过制片机3，所述极片在制片机3内进行极耳焊接和粘贴高温胶纸；

步骤四：使步骤三中所述极耳焊接和粘贴高温胶纸后的极片通过带烘烤后收卷装置的烘箱4，烘箱4内设有传送装置，所述极片在烘箱4内的烘干温度为：80～120℃，烘干时间为30～60min；

步骤五：使步骤四中所述通过烘箱4的极片卷绕至烘烤后收卷装置中；

步骤六：使步骤五中所述卷绕至烘烤后收卷装置中的极片放置入电池极片卷绕机5卷绕，即可。所述步骤三中极耳的厚度为0.10mm。

上文所列出的一系列的详细说明仅仅是针对本实用新型的可行性实施方式的具体说明，它们并非用以限制本实用新型的保护范围，凡未脱离本实用新型技艺精神所作的等效实施方式或变更均应包含在本实用新型的保护范围之内。