[实用新型]振动式密度分离筛

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种分离筛，特别是涉及一种振动式密度分离筛。

背景技术

资源短缺和环境污染是我国当前所面临的十分重要的社会问题，而以报废汽车为代表的工业产品的回收与综合利用是解决这一问题的重要途径之一。报废汽车破碎料中分为金属破碎料和非金属破碎料，对金属破碎料的分选方法有：磁力分选和电涡流分选，分选效率高且技术成熟，而对报废汽车非金属料的分选方法研究很少且相关的工艺和设备也很少，虽然报废汽车中非金属料所占的比重比金属料所占的比重小，但是如果不对其进行分选回收，不但对环境造成了严重的污染，也会浪费其中能够再次回收利用的资源。

报废汽车非金属破碎料的分选回收两个最大的难点就是：一是非金属破碎料的形状大小基本一致，无法直接根据颗粒的几何尺寸大小来分选；二是非金属破碎料中的不同颗粒的物理属性和力学属性基本一致，难以用简单的方法来分选。也正因为这两个因素，一直限制非金属料分选回收的发展。例如，报废汽车非金属料中的塑料和玻璃的分离，因为经过粉碎机后，非金属料都成较小的扁平状，而且是几何大小差不多的扁平状，所以采用传统的有孔振动筛是无法达到筛分的目的；而采用红外线光选的话，因为塑料和玻璃颗粒的几何尺寸较小，且数量较多，对光选机构中的传感器和执行机构的精度要求很高，这大大增加了成本，且所达到的分选效果还不尽如人意；采用浮选机构，废水污染严重且单位时间内的生产量低，不能达到工业上的实际要求。

实用新型内容

针对上述现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种振动式密度分离筛，解决对报废汽车非金属破碎料的分选回收问题。

本实用新型的技术方案是这样的：振动式密度分离筛，包括长方框体和固定于长方框体的若干筛板，所述筛板之间相互平行高低布置，所述筛板倾斜于水平面布置，位于下层的筛板布置于上层筛板的倾斜趋势前侧，相邻的两块所述的筛板的垂直投影部分重叠，所述长方框体的下侧设有激振器。

进一步的，所述激振器为自同步型式的振动电机，所述振动电机的激振方向与筛板排列方向相同。

进一步的，所述筛板至少设有四块。

优选的，所述相邻的两块筛板的垂直投影部分重叠大于单块筛板垂直投影的二分之一。

优选的，所述筛板的倾斜趋势前侧设有挡板。

优选的，包括落料板，所述落料板设置在最高的筛板上方且平行于筛板排列方向。

优选的，所述长方框体的侧壁外侧设有弹簧座。

本实用新型所提供的技术方案的优点在于，采用新型的颗粒振动分离装置，利用四块无孔筛板振动分离报废汽车非金属破碎物料，分离率高且分离时间较短，分离原理简单且设备成本低，维修简单。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为报废汽车非金属破碎物料下落分离示意图。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型作进一步说明，但不作为对本实用新型的限定。

请参见图1，本实用新型所涉及的振动式密度分离筛，包括一个前后侧开口的长方框体1。长方框体1的左右侧板之间焊接有四块筛板2，筛板2为不锈钢平板，筛板2之间相互平行并且倾斜于水平面高低布置，位于下层的筛板2布置于上层筛板2的倾斜趋势前侧，相邻的两块筛板2的垂直投影部分重叠并且重叠部分大于单块筛板2垂直投影的二分之一。在最高的第一块筛板21的上方设置一块平行于筛板2排列方向的落料板5，用于引导破碎料的下落。在最下一块筛板24的倾斜趋势前侧设置挡板4，防止破碎料的弹出。在长方框体1的下侧设置自同步型式的振动电机作为激振器3，激振方向与筛板2排列方向相同。长方框体1的侧壁外侧设有弹簧座6。

结合图2，报废汽车非金属破碎物料的分离过程是这样的，在振动给料机振动带动下，颗粒混合物向前(即向右)运动，落入落料板5上，落料板5与第一块筛板21成一定角度。四块筛板2在振动电机的带动下按照激振力方向做直线简谐振动，当颗粒混合物落到第一块筛板21上时，颗粒混合物中的碎玻璃会作相对于筛板21的向前运动，而颗粒混合物中的塑料颗粒会有一部分颗粒作相对于筛板21的向后运动，剩下的塑料颗粒会与碎玻璃混合，作相对于筛板21的向前运动。

当经过第一块筛板21筛分的颗粒混合物落到第二块筛板22上后，颗粒混合物的运动情况也是基本上按照第一块筛板21上颗粒的运动情况，塑料颗粒大部分向后运动，而玻璃颗粒与小部分塑料颗粒向前运动，这时的分离效率明显高于第一块筛板21上颗粒的分离效率。第三块筛板23情况与第二块筛板22相同。