[实用新型]一种气动伸缩式尾部支撑架

说明书

技术领域

本实用新型涉及预应力混凝土管制造技术领域，尤其涉及一种气动伸缩式尾部支撑架。

背景技术

众所周知，预应力钢筋混凝土管因加工工艺简单、造价低，其较适合我国的经济状况而被广泛应用和使用。在日常预应力钢筋混凝土管(PCP管)的生产作业过程中，根据生产工艺的要求，需要使用放丝盘设备进行放丝(即钢丝)，再通过缠丝机(即卧式缠丝机)上的回转工作台进行缠丝成型出PCP管的半成品件(即环网结构)。

然而，传统的缠丝机骨架尾部支撑是一种“人”字形结构。“人”字形支撑结构的下端两部分(即人字形的底部两个支腿)与地面用销轴连接，“人”字形支撑结构的上端由丝杠螺母副组成。通过人工旋转螺母调节丝杠的高度(即人工旋转螺母进行实现调节丝杠的高度位置，进而实现丝杆连接的缠丝机骨架在竖直方向上的伸缩运动)，从而达到支撑或放松缠丝机骨架的目的。

这种传统的缠丝机骨架尾部支撑结构，结构简单、容易制作。但是由于人工旋转螺母调节缠丝机骨架尾端的高度，很难保证缠丝机骨架尾部与骨架动力输入端的同轴误差。从而造成缠丝机骨架的摆动量太大，对缠出的环网质量有一定影响。传统的缠丝机骨架尾部支撑结构上有一个M300的调节螺母副是对骨架直径进行微调的 机构，每次缠丝作业开始与结束都要通常人工用一根钢管来支撑调节螺母的加长杆(即对调节螺母进行限制旋转，进行固定)，然后通过机架主旋转，进而对调节螺母实现拧紧或放松。

综上，如何克服缠丝机骨架尾部支撑结构的支撑高度误差大、结构稳定性不可靠、支撑放松缠丝机骨架操作繁琐，人工劳动强度大的技术缺陷是本领域技术人员亟待解决的技术问题。

实用新型内容

针对原来缠丝机骨架尾部支撑的不足，本实用新型摈弃了以前的结构。重新对缠丝机骨架尾部支撑进行了设计和改良。

尾部支撑架是对缠丝机骨架尾端起到支持或放松的作用。保证缠丝生产时骨架尾端与骨架动力输入轴端的高度误差不大于5mm。而且支撑、放松要方便快捷便于操作。

为实现上述目的所采用的技术方案是：

本实用新型提供了一种气动伸缩式尾部支撑架，其包括立柱1、套管2、销轴3、轴承座轴承4、气缸固定座5、门架6、滑道7、调节螺杆8、下滑板10、下连杆11、上连杆12、上滑板13和三个螺杆销轴14、定位块15等结构；

其中，所述立柱1焊接在地面预埋件上且设置在缠丝机骨架右侧；所述立柱1的顶部铰接有所述销轴3，所述立柱1的底部铰接有所述套管2和所述轴承座轴承4和轴承17；所述立柱1通过所述套管2、所述销轴3、所述轴承座轴承4以及轴承17与方框形的所述门架6可转动连接；

方框形的所述门架6的右侧壁上固定连接有气缸固定座5，且所述气缸固定座5上铰接有气缸18；所述气缸18的伸出端分别通过螺杆销轴14与所述下连杆11和上连杆12铰接；所述上连杆12 通过螺杆销轴14与所述上滑板13铰接；所述下连杆11通过所述螺杆销轴14与所述下滑板10铰接；且所述上滑板13与所述下滑板10的两侧分别套接有滑道7；所述上滑板13、所述下滑板10与所述滑道7可滑动连接；

方框形的所述门架6的左侧壁上还设置有定位块15；所述定位块15与所述气缸伸出端配合连接。

优选的，作为一种可实施方案，所述下滑板10的底部还设置有调节螺杆8；在位于所述门架6底部的地板9上设置有定位凹槽，所述调节螺杆8用于在伸入所述地板9上的定位凹槽后形成卡接配合。

优选的，作为一种可实施方案，所述调节螺杆8为M20的螺杆。

优选的，作为一种可实施方案，所述门架6的左上侧设置有弹簧销轴16。

优选的，作为一种可实施方案，所述门架6上还设置有机械限位装置；所述机械限位装置用于对上滑板13以及下滑板10实施收缩限位动作。

优选的，作为一种可实施方案，所述轴承17为轴承FC212轴承。

优选的，作为一种可实施方案，所述立柱1为直径为196mm的无缝管件。 

优选的，作为一种可实施方案，方框形的所述门架6由四根槽钢焊接而成。

优选的，作为一种可实施方案，所述螺杆销轴14为M30的销轴。

优选的，作为一种可实施方案，所述气缸18为SC-125*300的标准气缸。

与现有技术相比，本实用新型实施例的优点在于：