[实用新型]一种风机内筒导叶焊接工装

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种风机制作工装，具体的说是对一种轴流式风机的风机内筒导叶进行焊接辅助的工装。

背景技术

高温排烟风机等轴流式风机，除了包括风机外筒、叶轮和电机外，通常还设有一个内筒，把电机放置在内筒内，同时，在内筒与外筒之间还会设置若干片弧形导叶，引导风筒内的气流。导叶与内、外筒通过焊接连接，由于没有专用的焊接工装，现在操作时只能先在内筒外壁上划线，然后通过一个靠模把导叶一片一片焊接到内筒外壁上，再把内筒连导叶一起放入外筒，再把导叶与外筒内壁焊接到一起，由于导叶本身平面呈弧形，导叶与内筒之间还具有一定的角度，造成导叶焊接到内筒外壁上的位置不一定准确，一致性差，导至导叶与外筒内壁的焊接位置有间隙或过紧，严重影响风机性能，并且，这种焊接方式工作效率极低。

发明内容

为克服上述缺陷，本实用新型旨在提供一种风机内筒与导叶焊接的专用工装，具有加工质量好，加工效率高的特点。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为：一种风机内筒导叶焊接工装，包括一个底座，所述底座的一侧设有一个水平放置的花盘，所述花盘的盘面上可拆连接有若干根同心安装的顶杆，所述花盘与一台步进电机传动连接；所述底座的另一侧设有一根主导轨，所述主导轨的中心轴线穿过花盘的中心，所述主导轨上滑动连接有支架座，所述支架座朝向花盘的一侧竖直连接有一根支架，所述支架上滑动连接有一个靠模架，所述靠模架同时与支架转动连接，所述靠模架上可拆连接有一块靠模板。

所述支架座上还设有一个副导轨，所述副导轨的中心轴线穿过花盘的中心，所述支架滑动连接在副导轨上。

采用了本实用新型的风机内筒导叶焊接工装，通过花盘固定内筒，靠模板固定等焊导叶，就可以方便的对同一型号的风机内筒进行导叶焊接，同时，通过顶杆与靠模板的可拆连接，通过调整，可以对不同型号的风机内筒进行导叶焊接支持。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图中：1－底座，2－花盘，3－步进电机，4－主导轨，5－支架座，6－支架，7－靠模架，8－靠模板，9－副导轨，10－顶杆，11－内筒，12－导叶，13－凸块。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型公开了一种风机内筒导叶焊接工装，包括一个底座1，其创新点主要在于所述底座1的一侧设有一个水平放置的花盘2，所述花盘2的盘面上可拆连接有若干根同心安装的顶杆10，所述花盘2与一台步进电机3传动连接；所述花盘2通常可以用普通车床的三爪卡盘进行改装，在每只卡爪上再连接一个顶杆10，在顶杆10的外端设置用来固定内筒11内壁的凸块13；所述底座1的另一侧设有一根主导轨4，所述主导轨4的中心轴线穿过花盘2的中心，也就是说所述主导轨4的中心轴线与花盘2的外切圆的圆周面相垂直，具体应用时，所述主导轨4的中心轴线会与内筒11的外壁圆周面相垂直，保证导叶12能垂直焊接到内筒11的外壁上；所述主导轨4上滑动连接有支架座5，所述支架座5朝向花盘2的一侧竖直连接有一根支架6，所述支架6上滑动连接有一个靠模架7，所述靠模架7同时与支架6转动连接，也就是说，所述靠模架7既可以沿支架6作上下的移动，同时又可以以支架6为中心，作水平的旋转，所述靠模架7上可拆连接有一块靠模板8。

具体操作时，先根据内筒11的直径，选择合适的顶杆10固定到花盘2上，把内筒11放放置到花盘2上，使每根顶杆10的凸块13置于内筒11的内壁，然后调节花盘2，使顶杆10作离心移动，直至凸块13撑紧内筒11，把内筒固定到花盘2上；选择相应的靠模板8固定到靠模架7上，移动支架座5、调节靠模架7到准确位置，然后把靠模架7固定住，把一块导叶12放置在靠模板8，开始焊接第一块导叶；当焊完第一块导叶12后，启动步进电机3转动一个事先设定的角度，步进电机3带动花盘2及连接在其上的内筒11转动同样的角度，然后把第二块导叶12放置到靠模板8上，开始焊接第二块导叶，这样循环动作，直至完成所有导叶12的焊接，调节花盘2，使顶杆10作向心移动，等凸块13移离内筒11的内壁后，把焊有导叶12的内筒11取下即可。

本实用新型所述的风机内筒导叶焊接工装的另一个创新点在于所述支架座5上还设有一个副导轨9，所述副导轨9的中心轴线穿过花盘2的中心，所述支架6滑动连接在副导轨9上。由于支架座5较重，其在主导轨4上的移动比较费力，而通过加设副导轨9，主导轨4在粗调后就固定不动，支架6的细小移动就可以沿副导轨9来调整，可能大大省力。