[实用新型]定长打码机

说明书

【技术领域】

本实用新型涉及金属锭的打码机，尤其是涉及一种铝锭锯切完成后的定长打码机。

【背景技术】

纯铝锭在加入其它金属元素熔铸之后形成各种优质铝合金铸锭，铝锭进入到挤压工艺之前需要对铝锭进行打码和包装，以便于记录其材料牌号、供应商、客户代码、生产日期和批次等信息。但仅仅对铝锭进行打码是不够的，还需要对铝锭进行定长锯切以满足生产需要，保证同一批次的铝锭长度一样。

【发明内容】

本实用新型旨在解决铝锭长度的一致问题以及为铝锭打码的问题而提供一种定长打码机。

为实现上述目的，本实用新型的定长打码机包括可横向移动的支撑架10、安装在支撑架上的旋转轴13、以旋转轴13为支点分别连接的摆动油缸12和打码座20、以及安装在打码座20上的定长头30，所述的定长头30上设置有突出的字码、通过冲击气缸31安装在打码座20上，所述的冲击气缸31伸出带动定长头30伸出，撞击需要打码的铝锭，完成打码。当铝锭停留在生产线上的时候，定长头30在冲击气缸31的伸出动作下，撞击停住的铝锭，由于定长头30上设置有突出的字码，在高速冲击力下，铝锭表面被打上凹陷进入的字码。

进一步的，所述的打码座20通过缓冲油缸21安装在旋转轴13上，缓冲油缸21伸缩动作使打码座20相对旋转轴13产生位移。所述的定长头30上安装有传感器，对需要打码的铝锭精确定位。本实用新型是在对铝锭进行锯切之前对铝锭已经光滑的一面进行打码，在打码之前，铝锭在生产线辊道上高速移动，冲向打码座20上的定长头30，由于定长头30受力，缓冲油缸21在压力作用下缓慢回缩至最后位置，然后再缓慢向前伸出，定长头30上的传感器对圆柱进行精确定位，完成定长过程。

进一步的，所述的支撑架10通过两组辊轮11、14安装在有轨道的生产线上，通过减速机40带动支撑架10在生产线上移动。该种设计主要是为了解决铝锭长度问题，铝锭需要长一点时，可以将支撑架10远离锯片，铝锭需要短一点时，可以将支撑架10靠近锯片。

进行定长打码工艺时，首先通过减速机40推动两组辊轮11、14移动，从而带动支撑架10在生产线上移动，直到移动到与铝锭长度相仿的指定位置。然后将摆动油缸12收缩，在旋转轴13的作用下，使打码座20整个提起，离开生产线至少一个铝锭直径的距离，使铝锭可以在打码锯切完成之后顺利的从生产线上通过，避免被支撑架10挡住。进行下一次定长打码时，摆动油缸12伸出，将打码座20放下至打码位置。需要打码的铝锭在生产线辊轮上高速冲向定长头30，缓冲油缸21慢慢将打码座20缩回至最后位置，然后在伸出，定长头30上的传感器对铝锭进行精确定位。定位完成之后，冲击气缸31推动定长头30高速撞向铝锭，在铝锭表面上形成凹进去的打码信息。打码完成之后，摆动油缸12收缩，将打码座20提起，让打码锯切完成的铝锭通过生产线辊轮运送到下一工序位置。再进行打码时重复上述动作。

本实用新型的贡献在于，提供了一种为铝锭定长打码的装置，该装置可精确确定铝锭的长度，使同一批次锯切完成的铝锭都一样长，方便快捷的完成对铝锭材料牌号、供应商、客户代码、生产日期和批次等信息的记录。

【附图说明】

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的另一视角结构示意图。

图3为图2中A处的局部放大图。

图4为本实用新型背面结构示意图。

图5为本实用新型安装在生产线上的背面结构示意图。

图6为本实用新型打码座打码的结构示意图。

图7为本实用新型打码座被提起的结构示意图。

【具体实施方式】

下列实施例是对本实用新型的进一步解释和补充，对本实用新型不构成任何限制。

实施例1

如图1、2、3、4所示，本实施例的定长打码机包括可横向移动的支撑架10、安装在支撑架上的旋转轴13、以旋转轴13为支点分别连接的摆动油缸12和打码座20、以及安装在打码座20上的定长头30，所述的定长头30上设置有突出的字码、通过冲击气缸31安装在打码座20上，所述的冲击气缸31伸出带动定长头30伸出，撞击需要打码的铝锭，完成打码。当铝锭停留在生产线上的时候，定长头30在冲击气缸31的伸出动作下，撞击停住的铝锭，由于定长头30上设置有突出的字码，在高速冲击力下，铝锭表面被打上凹陷进入的字码。

实施例2