[实用新型]导线集束安装成型装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及导线成型设备技术领域，尤其涉及一种用于低压集束导线的安装成型装置。

背景技术

集束导线也称集束线，集束导线的全称为集束架空绝缘电缆，制造时一般是使用绝缘材料作为连接筋将多根(一般为4根)电缆紧凑的连接在一起，按集成方式可分为平行(扁形)和方形，用于以架空方式工作的紧凑型电缆束。

由于方形集束导线的单面受力面积小，高空安装使用状态下，其在雨雪天气下的承重情况轻于扁形集束导线，方形集束导线的变形小，使用寿命长于扁形集束导线。因此，在施工时一般需要将扁形集束导线进行归方。在没有专用工具情况下，放线时必须由3～4个人手工对集束导线进行归方，人员劳动强度高。特别是在气温较低的情况下，由于绝缘材料的硬度变大，集束导线不易变形，手工归方的效果差，工作效率低，且工艺达不到要求。

申请号为201320630242.X的中国专利公开了一种集束线归方器，包括两根平行的角铁，角铁头端与电杆固定，两根角铁间设有两根螺栓，角铁与螺栓围成供集束线传输通过的方口，所述角铁头端设有供螺栓通过的圆孔，所述角铁尾端设有供螺栓通过的长孔，所述螺栓在两根角铁之间活络套接有尼龙管。此归方器的结构适应性差，不能很好的满足集束导线归方要求。

实用新型内容

为了解决上述现有技术存在的缺点和不足，本实用新型提供了一种归方效果好且操作简单的导线集束安装成型装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：导线集束安装成型装置，包括箱体、归方导线的成型装置、将归方后导线压紧的压紧装置和将线夹卡在归方后导线上的进给装置，所述成型装置、压紧装置和进给装置均设置在箱体顶部；

所述成型装置包括相互配合的成型块一和成型块二，所述成型块一的侧壁和成型块二相对的侧壁上设有使导线初步成型的成型腔一；

所述压紧装置包括相向同步转动用于压紧初步成型导线的压紧轮一和压紧轮二，所述压紧轮一的周向侧壁和压紧轮二的周向侧壁联合形成使所述导线压紧的成型腔二，所述成型腔二和成型腔一的中心高度一致；

所述进给装置包括用于将所述线夹定向输出的振动给料器和料道、设于压紧后导线下方且同时位于所述料道下端部的进给块及用于带动所述进给块竖向来回运动将线夹卡在压紧后导线上的气缸一。

本实用新型提供的导线集束安装成型装置，通过成型装置和压紧装置两个步骤完成导线的归方操作，工作效率高，归方效果好，且通过进给装置将线夹卡在归方后的导线上，自动绑紧归方后的导线，节约人力资源，进一步提高工作效率。

优选的，所述进给块上设有与所述线夹配合且靠近所述料道下端部一侧开口的定位槽；线夹经振动给料器后按照一定的方式沿着料道运动至进给块的定位槽中，避免线夹在向上运动过程中或卡进导线时因宽度较小受力后易倾倒导致不能正常工作的情况。

优选的，所述进给装置还包括用于横向推动所述线夹使其在所述定位槽中进给到位的气缸二；由于线夹经料道后落在进给块上的位置会稍有偏差，不一定处于正常工作位置，气缸二在线夹落定后推动线夹向前运动至与定位槽的端部接触，使线夹每次安装时均处于正常工作位置，满足工作要求。

优选的，所述进给块的材质为高弹性橡胶；进给块采用高弹性橡胶，在顶压线夹时能发生变形使线夹安装更加到位，提高线夹安装强度。

优选的，所述线夹呈ω形，且线夹圆弧末端相对于线夹内壁底部的高度超过圆弧内径；线夹两侧的圆弧扣住导线的两个侧边，圆弧末端相对于线夹内壁底部的高度超过圆弧内径可以有效提高线夹的作用强度。

优选的，所述成型块一固设于所述箱体的顶部，所述成型块二转动设于所述箱体的顶部，所述成型装置还包括用于定位安装所述成型块一的定位块、转动设于所述箱体顶部用于带动所述成型块二转动的偏心轮及设于所述偏心轮上的手柄；将导线按归方的样式送至成型腔一中，转动手柄使偏心轮旋转，偏心轮带动成型块二移动使成型腔一的腔体收紧，促使导线按归方样式完成初步成型工作。

优选的，所述压紧装置还包括转动设于所述箱体顶部且分别与所述压紧轮一、压紧轮二配合的转轴一和转轴二，所述转轴一和转轴二上套装有相互啮合的齿轮一和齿轮二；将初步成型后的导线送至成型腔二中，动力传动机构通过转轴一带动压紧轮一转动，转轴一通过齿轮一、齿轮二、转轴二带动压紧轮二与压紧轮一同步相向转动，使初步成型后的导线再次进行压紧定型。