[实用新型]一种生物质成型燃料生产系统

说明书

技术领域

本发明属于生物质成型燃料生产设备的技术领域，具体涉及一种生物质成型燃料生产系统。

背景技术

    随着世界经济的不断发展，能源和环境问题日益突出。人类目前使用的主要能源有石油、天然气和煤炭 3 种。而煤、石油等化石资源日益耗尽，不可再生，能源供应持续紧张；另一方面，化石资源的过量使用已引起日益严重的环境问题。因此，开发和寻找新的替代能源已成为人类社会可持续发展在新世纪必须加以解决的重大课题。生物质能是由植物与太阳能的光合作用而贮存于植物中的太阳能。据估计，植物每年贮存的能量相当于世界主要燃料消耗的10倍，而作为能源的利用量还不到其总量的 1％。生物质物料因具有挥发性高，碳活性高，N、S 含量低，灰分低等特点，是一种优质的燃料。生物质作为第四大能源资源，在可再生能源中占有重要地位，开发生物质能既可以补充常规能源的短缺，也具有重大的环境效益，同其他生物质能源技术相比较，生物质颗粒燃料技术更容易实现大规模生产和使用，使用生物质颗粒燃料的方便程度可与燃气、燃油等能源媲美，利用生物质致密成型设备生产颗粒燃料项目符合国家产业政策，具有较好的经济效益和社会效益。但目前使用的生物质制粒设备及附属设备较多，导致能耗较高、生产效率较低。

发明内容

针对现有技术中存在的问题，本发明目的在于提供一种生物质成型燃料生产系统。

一种生物质成型燃料生产系统，包括与原材料集料斗输出端传动连接的筛选装置，与筛选装置输出端传动连接的集料桶，与集料桶输出端传动连接的螺旋输送装置，与螺旋输送装置输出端传动连接的成型燃料制料机，与成型燃料制料机输出端传动连接的打包装置，其特征在于所述的筛选装置为圆筒筛，所述的螺旋输送装置由第一铰笼输送机连接若干第二铰笼输送机构成，所述的第二铰笼输送机输出端连接成型燃料制料机。

所述的生物质成型燃料生产系统，其特征在于圆筒筛由内筒和外筒构成，内筒输入端通过原材料输送带连接原材料集料斗，内筒的输出端通过粗料输送带连接粗料聚集仓，外筒的输出端通过细料输送带连接集料桶。

所述的生物质成型燃料生产系统，其特征在于集料桶的输出端通过传送带连接第一铰笼输送机的输入端。

所述的生物质成型燃料生产系统，其特征在于集料桶的输出端至少为两个。

所述的生物质成型燃料生产系统，其特征在于所述的打包装置包括梯形传送带，梯形传送带的输入端通过成型燃料传送带连接成型燃料制料机，梯形传送带的输出端连接冷却仓输入端，冷却仓的输出端连接自动打包机。

本发明结构简单，设计合理，该生物质成型燃料生产系统通过圆筒筛的筛选直接可以把粗细料进行分离，第一铰笼输送机连接若干第二铰笼输送机，且集料桶的多输出，大大提高了工作效率，打包前的冷却不至于因为成型燃料颗粒过热损坏打包机。

附图说明

图1为本发明整体结构示意图；

图2为本发明的打包装置结构示意图；

图中：1-原材料集料斗，2-原材料输送带，3-外筒，4-内筒，5-粗料传送带，6-粗料聚集仓，7-细料输送带， 8-集料桶，9-传送带，10-第一铰笼输送机，11-第二铰笼输送机，12-成型燃料制粒机，13-成型燃料传送带，14-梯形传送带，15-冷却仓，16-打包机。

具体实施方式

以下结合说明书附图来进一步说明本发明。

一种生物质成型燃料生产系统，包括与原材料集料斗1输出端传动连接的筛选装置，与筛选装置输出端传动连接的集料桶8，与集料桶8输出端传动连接的螺旋输送装置，与螺旋输送装置输出端传动连接的成型燃料制料机12，与成型燃料制料机12输出端传动连接的打包装置，所述的筛选装置为圆筒筛，该圆筒筛由内筒4和外筒3构成，内筒4输入端通过原材料输送带2连接原材料集料斗1，内筒4的输出端通过粗料输送带5连接粗料聚集仓6，外筒3的输出端通过细料输送带7连接集料桶8，经过圆筒筛的筛选后，细料就会到达集料桶8，粗料就会到粗料聚集仓6。所述的螺旋输送装置由第一铰笼输送机10连接若干第二铰笼输送机11构成，所述的第二铰笼输送机11输出端连接成型燃料制料机12。集料桶8的输出端通过传送带9连接第一铰笼输送机10的输入端，且集料桶8的输出端至少为两个，细料就经第一铰笼输送机10后，再分布在各个第二铰笼输送机11里，然后传至成型燃料制料机12进行制粒。所述的打包装置包括梯形传送带14，梯形传送带14的输入端通过成型燃料传送带13连接成型燃料制料机12，梯形传送带14的输出端连接冷却仓15输入端，冷却仓15的输出端连接自动打包机16，成型后的燃料粒会全部到成型燃料传送带13到梯形传送带14，运到冷却仓15进行冷却处理，最后通过打包机16进行打包。