[实用新型]粉末压制模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械填充粉料工具设计技术领域，特别涉及一种粉末压制模具。

背景技术

将粉末压制成圆柱形或压制成的较长棒状固体时，需要的压杆比较长，且在压制过程中，由于粉末容易残留在工具之间，使压杆不易拔出，需要借助压力机外力取出。而压制较长棒状固体时，对压力机的行程要求比较高，导致制造压力机设备的成本升高，甚至根本无法实现压力机行程参数要求。

同时，目前在市场上压制粉末的模具还存在粉末密封问题，采用密封圈密封时，虽然能够达到密封的目的，但容易造成模具内部空气无法排出，产生粉末无法压实；如果不采用密封圈密封，则物料又容易从压杆与套筒之间漏出，造成浪费和污染。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种克服现有技术的不足，提供一种工作效率高，同时具有密封和排气功能的粉末压制磨具。

为此，本实用新型的技术方案如下：

一种粉末压制模具，包括由套筒、压杆、稳压器、密封塞和防堵垫，所述套筒插装在所述密封塞上，所述防堵垫设置在所述密封塞顶面上，所述压杆套装在所述套筒内，所述稳压器套装在所述压杆外侧并插装在所述套筒顶部。

所述粉末压制模具还包括中心形成有通孔的底板和设置在所述底板上的底板盖板，所述底板盖板的外径大于所述底板的通孔孔径，所述底板的通孔孔径与所述套筒下侧外径相适应，使所述底板套装在所述套筒的下侧。

所述套筒中心形成有通孔且所述套筒的下部外径小于上部外径使所述套筒外壁上形成有第一环形台阶，即所述套筒外径设计为上粗下细结构，从而可以在压制完成后，将套筒卡在底板上，方便继续下压，取出物料及压杆。

所述压杆的下部外径大于上部外径使所述压杆外壁上形成有第二环形台阶，所述压杆下部的外径与所述套筒内径相适应，即压杆外径为上细下粗结构，其长度等于套筒长度与压杆下部粗杆长度的总和。这种设计可以减少压杆取出时压力机的行程，方便取出物料。

所述密封塞中心形成有至少一个通孔，所述密封塞的下部外径大于上部外径且所述密封塞上部外径与所述套筒内径相适应使所述密封塞外壁上形成有与所述套筒底端配合的第三环形台阶，即密封塞为上细下粗结构，上部外径等于套筒内径，下部外径等于套筒下部细筒外径，密封塞中间具有一个通气孔，可以在压杆下压过程中排出套筒中的气体或水。

所述防堵垫外径与所述套筒内径相适，在所述防堵垫上形成有多个与所述密封塞上通孔相互交错的通孔，防堵垫的设计是为了防止物料在下压的过程中被挤入通气孔。

所述稳压器下部外径小于其上部外径且所述稳压器的下部外径与所述套筒的内径相适应使所述稳压器外壁上形成有与所述套筒上端配合的第四环形台阶，即该稳定器的内径等于压杆上部细杆的外径，其外径采用上粗下细设计方法，下部外径等于套筒内径，上部外径等于套筒的外径。稳定器放置于套筒顶端，可以在压制过程中对压杆进行很好的支撑。

在所述压杆的外壁上均形成有多个套装有密封圈的密封圈座，增加压杆与套筒之间的密封性，防止物料从二者间隙中漏出；在所述密封塞的外壁上均形成有多个套装有密封圈的密封圈座，可以防止物料漏出。

优选地，在所述密封塞和防堵垫之间设置有一层毡垫，以防止防堵垫与密封塞之间贴合过于紧密。

该粉末压制模具通过对各部件结构的特殊设计，既达到了将粉末压制成棒状形状的目的，又能够减小压力机的压制行程；同时为了实现在压制过程中压制空间的气体排气和防止粉末物料外喷，该工具在结构上设置有密封塞排气孔和防堵垫排气孔错位布置，可以实现粉末压制过程中防喷排气，通过在密封塞和压杆上设置的密封圈组，实现了粉末无外喷压制加工。

附图说明

图1是本实用新型的粉末压制模具的结构示意图

图2是本实用新型的粉末压制模具的套筒的剖视图；

图3是本实用新型的粉末压制模具的压杆的结构示意图；

图4是本实用新型的粉末压制模具的稳定器的剖视图；

图5是本实用新型的粉末压制模具的密封塞的剖视图；

图6是本实用新型的粉末压制模具的防堵垫的结构示意图；

图7是本实用新型的粉末压制模具的底板的结构示意图；

图8是本实用新型的粉末压制模具的底板盖板的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。