[实用新型]翻转式熔炼电炉吸尘装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种吸尘装置，尤其涉及一种熔炼电炉吸尘装置。

背景技术

铸造行业熔炼车间使用的中频电炉具有功率大、热量高、烟尘量大、活动空间受限等特点。熔炼电炉的加料方式多采用人工方式从炉体上部投料，冶炼后的钢水从炉体前部倾斜出料，但是现有对应的吸尘装置多为固定安装，影响人工操作加料及出料，影响作业的正常进行。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种可以有效地吸收熔炼过程中的烟尘，结构紧凑合理，节约空间，而且方便电炉投料和出料，使用方便的翻转式熔炼电炉吸尘装置。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：翻转式熔炼电炉吸尘装置，用于安装在铸造厂熔炼车间内，包括吸尘罩，沿烟尘排出方向所述吸尘罩连接有XY向旋转管道，所述XY向旋转管道的出口端套接有XZ向旋转管道，所述XZ向旋转管道的出口端套接有主管道，所述XY向旋转管道和所述XZ向旋转管道的出口端的外周分别设有回转支撑机构，所述XZ向旋转管道和所述主管道的进口端的外周分别设有驱动连接所述回转支撑机构的动力机构。

作为优选的技术方案，所述吸尘罩的中间位置设有一级吸风管，所述一级吸风管的周侧与所述吸尘罩之间设有二级吸风管，所述二级吸风管处的负压风速大于所述一级吸风管处的负压风速。

作为对上述技术方案的改进，所述回转支撑机构包括分别套设在所述XY向旋转管道和所述XZ向旋转管道的出口端的外周的回转支承，所述回转支承外周设有回转齿轮。

作为对上述技术方案的进一步改进，所述动力机构包括分别安装在所述XZ向旋转管道和所述主管道的进口端处的驱动电机，所述驱动电机的输出轴连接有减速机，所述减速机的输出轴连接有驱动齿轮，所述驱动齿轮对应啮合所述回转齿轮。

作为对上述技术方案的更进一步改进，所述XY向旋转管道和所述XZ向旋转管道分别兼做翻转支撑臂。

由于采用了上述技术方案，翻转式熔炼电炉吸尘装置，用于安装在铸造厂熔炼车间内，包括吸尘罩，沿烟尘排出方向所述吸尘罩连接有XY向旋转管道，所述XY向旋转管道的出口端套接有XZ向旋转管道，所述XZ向旋转管道的出口端套接有主管道，所述XY向旋转管道和所述XZ向旋转管道的出口端的外周分别设有回转支撑机构，所述XZ向旋转管道和所述主管道的进口端的外周分别设有驱动连接所述回转支撑机构的动力机构。所述吸尘罩位于熔炼电炉上方，所述XZ向旋转管道进口端的所述动力机构对应驱动所述XY向旋转管道出口端的所述回转支撑机构，带动所述XY向旋转管道和所述吸尘罩局部侧翻，所述主管道的进口端的所述动力机构对应驱动所述XZ向旋转管道的出口端的所述回转支撑机构，带动所述XZ向旋转管道、所述XY向旋转管道和所述吸尘罩整体侧翻。在操作人员往熔炼电炉投料过程中，为了投料的方便，可以控制使投料口处所述XY向旋转管道和所述吸尘罩局部侧翻直到合适角度；在钢水需从炉体前部倾斜出料时，可以控制所述XZ向旋转管道、所述XY向旋转管道和所述吸尘罩整体侧翻到合适角度。本实用新型可以有效地吸收熔炼过程中的烟尘，结构紧凑合理，节约空间，而且方便熔炼电炉的投料和出料，使用方便。

附图说明

以下附图仅旨在于对本实用新型做示意性说明和解释，并不限定本实用新型的范围。其中：

图1是本实用新型实施例的结构示意图；

图2是本实用新型实施例的俯视图。

图中：1-吸尘罩；11-一级吸风管；12-二级吸风管；2-XY向旋转管道；3-XZ向旋转管道；4-主管道；5-回转支承；51-回转齿轮；6-驱动电机；61-减速机；62-驱动齿轮；7-熔炼电炉。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，进一步阐述本实用新型。在下面的详细描述中，只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例。毋庸置疑，本领域的普通技术人员可以认识到，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，附图和描述在本质上是说明性的，而不是用于限制权利要求的保护范围。