[实用新型]一种可自动升降的电火花机床工作油槽装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种可自动升降的电火花机床工作油槽装置。

背景技术

目前，一些普通的电火花机床由于受到机床结构的影响，不宜设计、安装可升降式工作油槽，无法使用浸入式放电加工，只能使用喷射方式放电加工。由于喷射方式覆盖面积比较小，特别是遇到较大的电极放电加工时，无法使火花油全部覆盖加工区域，因此极易引起火灾等安全事故的发生。而虽然另外一些数控电火花机床设计了门式的封闭工作油槽，实现了浸入式放电加工，但由于这种工作油槽三面是固定的，只有油槽门能手动开启的特点，造成机床的可操作性差，安装工件不方便，电火花油冲放时间长的缺点，满足不了一些用户的要求。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有的这些电火花机床无法使用浸入式放电加工或只能使用手动开启的门式工作油槽的缺点，提供一种优化设计的可自动升降的电火花机床工作油槽装置。

本实用新型，包括工作油槽、丝杆传动机构和涡轮蜗杆减速电机驱动机构，所述工作油槽为长方体容器式结构，底面中间设置有一个进油口和四个工作台支撑柱的导向口，在每个导向口上设有定位环和密封圈，定位环和密封圈通过螺钉固定在工作油槽的底面。

本实用新型，在工作油槽右侧面外部底面设有接近开关安装板和接近开关，接近开关安装板通过螺钉固定在工作油槽底面，接近开关的作用是工作油槽上下升降到极限位置时的急停限位，工作油槽上端前面还设置一个灭火喷口、一个电火花油冲洗口和一个吸油口，所述的电火花油冲洗口和吸油口上设有分流块和单向阀，灭火冲洗口设有喷头盖，工作油槽上端前面，右侧面，右侧面共设有三个溢流槽口，当加工时电火花油升高到此溢流槽口时，便于自动溢流回集油箱。

本实用新型，所述丝杆传动机构包括：设置在工作油槽四个外边角上的四组轴承丝杆副，每组轴承丝杆副包括轴承、丝杆和丝杆螺母, 轴承套设在丝杆的上部，轴承通过螺钉紧固轴端挡圈压紧固定在轴承座上，四个轴承座分别固定于电火花机床床身上四个相应的位置上，在丝杆的上端位于轴承的上方设有从动同步带轮，从动同步带轮上端设有螺钉紧固轴端挡圈，用沉头螺钉紧固，丝杆下端设有丝杆螺母，位于工作油槽底部的法兰通过螺钉与丝杆螺母紧固在一起，工作油槽外部下端四个角处的法兰面设有丝杆螺母的连接口。

本实用新型，所述涡轮蜗杆减速电机驱动机构包括：一块电机安装板、一个涡轮蜗杆减速电机、一个主同步带轮、两个张紧轮和一条同步带，电机安装板固定连接安装在电火花机床床身上，同步带则将设置在同一水平上的主动同步带轮、四个从动同步带轮和两个张紧轮传动连接，在涡轮蜗杆减速电机的驱动下实现工作油槽的整体水平自动升降。

本实用新型，为电火花放电加工提供了一种浸入式加工的可自动升降的油槽装置。电火花油液面可随放电加工的位置自动升降，油槽可装满工作液时移动，省去充放油的时间。本装置结构简单，运行稳定，定位准确，操作灵活，极大地提高了放电加工的安全性和生产效率。

附图说明

附图1为实施例的结构装配轴测图,图2为俯视图，图3为主视图，图4为左视图；图5为本装置安装在电火花机床床身上的初始状态图（油槽下降状态），图6为本装置安装在电火花机床床身上的工作状态图（油槽上升状态）。

具体实施方式

参照附图1-图4，一种可自动升降的电火花机床工作油槽装置,包括工作油槽3，丝杆传动机构21和涡轮蜗杆减速电机驱动机构25。

所述工作油槽3为长方体容器式结构，底面中间设置有一个进油口31和四个工作台支撑柱28的导向口32，在每个导向口32上设有定位环14和密封圈13，定位环13和密封圈14通过螺钉12固定在工作油槽3的底面，在工作油槽3的上端前面、左侧面和右侧面共设有三个溢流槽口（图中未画出），当加工时电火花油升高到此溢流槽口时，便于自动溢流回集油箱，在工作油槽3右侧面外部底面设有接近开关安装板15和接近开关16，接近开关安装板15通过螺钉固定在工作油槽底面，接近开关16的作用是工作油槽上下升降到极限位置时的急停限位，工作油槽3上端前面还设置一个灭火喷口、一个电火花油冲洗口和一个吸油口，所述的电火花油冲洗口和吸油口上设有分流块18和单向阀17，灭火冲洗口设有喷头盖19。