[实用新型]一体式微耕机差速器

说明书

技术领域

本实用新型具体涉及一种一体式微耕机差速器。

背景技术

由于目前农用微耕机体型较小，所以内部空间有限，在设计时主要采用的是无差速方式，行走齿轮直接带动两刀具，工作时同步同向运动，使用时转向吃力又不能灵活操作。若采用离合切换动力传动，不仅操作复杂，产品体积较大而重，再次有部分使用一般的输出轴外插入式设计，产品组合部位较多，使用中因需要传递较大扭力，产品装配间隙的将会直接影响动力传递和使用寿命。

其次是采用离合切换动力传动，操作复杂，产品体积较大而重，再次有部分使用一般的输出轴外插入式设计，产品组合部位较多，使用中因需要传递较大扭力，产品装配间隙的把握将会直接影响动力传递和使用寿命。

实用新型内容

本实用新型意在提供一种占用空间小，受力大的一体式微耕机差速器。

本方案中的一体式微耕机差速器，包括一体设置的半轴及半轴齿轮，行星齿轮与半轴齿轮相啮合，还包括差速齿轮以及两个边盖，所述边盖分别套设在两个半轴上并与差速齿轮两个端面分别相抵；所述差速齿轮包括分别套设在两个半轴上的差速体边盖和行走齿轮，所述行走齿轮包括伞齿轮以及设置在伞齿轮一端面的行星齿轮槽；所述行星齿轮槽的内侧壁为圆弧形，所述行星齿轮对称设在行星齿轮槽的侧壁上，所述行星齿轮的轴线与伞齿轮的轴线垂直。

本实用新型的优点是：（1）由于边盖分别与差速齿轮两个端面相抵，当差速齿轮传动受力时，差速齿轮转动轴不易倾斜，大大减少磨损，提高使用寿命；（2）由于差速体边盖和行走齿轮固定连接，当伞齿轮啮合传动时，差速体边盖以及行走齿轮同时受力，提高了行走齿轮的受力强度；（3）由于伞齿轮一端面设有行星齿轮槽，行星齿轮槽的内侧壁为圆弧形，锥齿轮结构的行星齿轮的大端为外凸的弧面，与行星齿轮槽的内侧壁相适应，充分利用空间。

进一步，所述边盖与半轴之间设有轴承和油封，所述轴承位于油封和差速齿轮之间。这样油封可以最大量的减少进入轴承以及行星齿轮的灰尘，降低齿轮磨损。

进一步，所述差速体边盖的周侧设有连接凸台，所述连接凸台上还均布有若干个与行星齿轮槽固定连接的紧固螺钉，便于差速体边盖与行走齿轮安装及拆卸。

附图说明

图1为本实用新型一体式微耕机差速器实施例的结构示意图；

图2为本实用新型一体式微耕机差速器实施例差速齿轮的结构示意图。

图中，1为伞齿轮，2为差速体边盖，3为紧固螺钉，4为行星齿轮槽，5为轴孔，6为轴承，7为油封，8为边盖，9为半轴齿轮，10为行星齿轮。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明：

根据图1所示，一体式微耕机差速器，包括两个一体设置的半轴及半轴齿轮9，该半轴齿轮9相对设置，两个行星齿轮10均与半轴齿轮9相啮合。差速齿轮包括差速体边盖2和行走齿轮，行走齿轮由伞齿轮1以及设置在伞齿轮1一端面的行星齿轮槽4组成。为了更好的利用空间，行星齿轮槽4的内壁为与行星齿轮10相适应的圆弧形。行星齿轮10位于差速体边盖2与行星齿轮槽4形成的空间内，行星齿轮10与行星齿轮槽4的侧壁转动连接且对称设置，行星齿轮10的轴线与伞齿轮1的轴线垂直。为了便于差速体边盖2与行走齿轮安装及拆卸，差速体边盖2的周侧设有连接凸台，两个紧固螺钉3通过该连接凸台将差速体边盖2与行走齿轮固定连接。两个边盖8位于差速齿轮两侧并分别与差速体边盖2、伞齿轮1相抵。为了减少进入轴承6以及行星齿轮10的灰尘，降低齿轮磨损，边盖8与半轴之间设有同轴的油封7和两个轴承6，该轴承6位于油封7和差速齿轮之间。

使用时，行星齿轮10安装在行星齿轮槽4内的固定轴上，半轴齿轮9位于行星齿轮槽4内且与行星齿轮槽4啮合，半轴齿轮9的半轴穿过轴孔5。当伞齿轮1啮合传动时，差速体边盖2以及行走齿轮同时受力，提高了行走齿轮的受力强度。

以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。