[实用新型]一种石料破碎筛选设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及矿石加工设备技术领域，具体是一种石料破碎筛选设备。

背景技术

随着科学技术的发展，而矿石材料作为建筑领域必不可少的材料，特别是对石材的加工要求越来越高，传统使用中的石料破碎机通常没有有效的除尘装置，当破碎机在运作的过程中，尘土飞扬，污染了工作环境，四散的粉尘被操作工人吸入身体内，会对身体造成一定的损伤；另外，现在存在的破碎机在破碎时经常会存在破碎不充分的现象，而未被充分破碎的矿石往往与已经破碎的矿石一起直接从矿石破碎机的出料口出料，两种混在一起，需要重新进行筛分，大块的石料需要重新破碎，工作效率较低；另外，石料经过粉碎工序之后都要经过筛选包装，目前，行业内普遍使用运输带在运输碎石的过程中对碎石进行筛选，但是，由于粉碎后的石料形状十分复杂，有长度相同但是厚度不相同的，有厚度相同但是长度不同的，还有诸如扁平、细长等等不同形状的碎石，因此，根据目前的筛选机器要完全进行筛选十分困难。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种结构简单，破碎比高，产量大，石料破碎筛选效果好，能够有效除尘，能够有效地对大小石料进行筛选的的石料破碎筛选设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种石料破碎筛选设备，包括机架和破碎箱体，还包括设置在破碎箱体上方的进料斗和设置在破碎箱体进料口上的输送筒，所述机架上设有横梁，所述破碎箱体通过横梁固定设置在机架上，破碎箱体通过输送筒与进料斗底部连通，输送筒外壁上设置有震动板，所述横梁上设有震动电机，震动电机的输出端与震动板相连，所述破碎箱体内转动安装有多个破碎鼓，所述破碎鼓呈上下交错状排列，每个破碎鼓上均匀布设有多个径向凸起的破碎齿，每个破碎鼓与破碎箱体外对应的驱动电机连接，所述破碎箱体上端连接有除尘管道，除尘管道另一端与除尘风机入风口连通，除尘风机出风口连接有粉尘布袋收集箱，所述破碎箱体底端设置有出料口，出料口下方设置有水平布置的第一输送带，第一输送带上设置有若干通孔，所述第一输送带的输出端下方设置有第二输送带，第二输送带倾斜布置，其输出端高于输入端，第二输送带的表面设置有若干凸台。

进一步的，所述第一输送带下方设置有细料盛放箱，第二输送带输出端设置有中料盛放箱，第二输送带输入端设置有粗料盛放箱。

进一步的，所述第二输送带与第一输送带的倾斜角度为30～60°。

进一步的，所述横梁上设置有与机架相固定连接的卡槽，机架与横梁连接处设置有减震装置。

进一步的，所述破碎齿由合金材料制成，所述破碎箱体外壁上设置有观察视窗。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：开启时，震动电机带动震动板对进料斗加入的大型石材进行初步加工处理，初步减小石材的尺寸，方便后期对石材的加工，处理后的石材进入破碎箱体后，由于破碎鼓是上下交错排列的，从而能够多次重复的将矿石进行破碎，使矿石由大到小在破碎鼓区域被重复破碎，直到物料被破碎至所需的颗粒大小，大大提高了破碎效果，且破碎比高，对石材的处理量大；破碎箱体上端连接有除尘管道，除尘管道另一端与除尘风机入风口连通，除尘风机出风口连接有粉尘布袋收集箱，在破碎过程中，产生的大量粉尘会被除尘风机吸入粉尘布袋收集箱内，防止粉尘四处飞溅而危害到工作人员，避免工作环境被污染；破碎后的石料经过出料口被导入第一输送带上，第一输送带通过一定大小的通孔先将体积最小的石料筛选，然后石料被运输到第二输送带上，体积较大以及较重的石料在自身重力作用下会滚落进粗料盛放箱，体积较小的石料在凸台的作用下，被第二输送带带入中料盛放箱内，能够有效地对不同大小的石料进行分离筛选，使用方便。

综上所述，本实用新型结构简单，破碎比高，产量大，石料破碎筛选效果好，能够有效除尘，能够有效地对大小石料进行筛选。

附图说明

图1为一种石料破碎筛选设备的结构示意图。

图中：1-中料盛放箱，2-机架，3-除尘管道，4-粉尘布袋收集箱，5-除尘风机，6-输送筒，7-进料斗，8-震动板，9-震动电机，10-横梁，11-破碎箱体，12-破碎齿，13-破碎鼓，14-出料口，15-第一输送带，16-细料盛放箱，17-第二输送带，18-凸台，19-粗料盛放箱。

具体实施方式