[实用新型]一种单料液口的结晶器

说明书

技术领域

本实用新型涉及结晶设备技术领域，具体涉及一种单料液口的结晶器。

背景技术

真空结晶，是指在真空状态下将热的饱和溶液绝热真空冷却结晶，热溶液进入真空结晶室，在真空状态下通过蒸发部分溶剂吸收热量，溶液降温产生过饱和度而结晶。真空结晶的优点是构造简单，溶液系绝热蒸发冷却，不需传热面，避免了晶体在传热面上聚结，生产能力较大。

现有的真空结晶装置有各种不同的结构，但都具有进料口、排料口和排气口，其基本结构是在真空结晶室的顶部设置排气口，上部设置进料口，底部设置排料口，料液通过真空结晶室上部的进料口进入真空结晶室，真空结晶过程结束后，料液通过真空结晶室底部的排料口排出。现有真空结晶装置存在真空结晶室开口多，构造复杂，密封性能差，造成漏气机会增加，设备成本高，真空度不易达到，真空结晶生产效率低，单位能耗高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中的缺陷，设计一种将传统真空结晶室的进料口和排料口合并为一个料液口，减少真空结晶体系中漏气的机会，提高真空结晶的生产效率的单料液口的结晶器。

为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：

一种单料液口的结晶器，其特征在于，所述结晶器包括真空结晶室，进料管及进料管阀门，排料管及排料管阀门；所述真空结晶室的顶部设置有排气口，排气口通过排气管与真空泵连接，底部设置有料液口，真空结晶室下部设置有搅拌装置；所述结晶器还包括三通接头，所述三通接头分别与真空结晶室的料液口、进料管的进料管阀门、排料管的排料管阀门相连接，真空结晶室内设有温度传感器，真空结晶室的外壁设有夹套层，夹套层内填充有调温液。

其中优选的技术方案是，所述的真空结晶室为锥底圆筒结构，底部倒锥体与室底平面呈50°～60°角。

优选的技术方案还有，所述的进料管阀门、排料管阀门是手动阀门或者自动阀门。

优选的技术方案还有，所述的进料管连接高位料液槽或者与料液输送泵直接相连。

优选的技术方案还有，所述的调温液通过调温液进液管和排液管与循环泵及调温液储罐连接，调温液储罐内设有冷热交换器。

优选的技术方案还有，所述的温度传感器与设置在真空结晶室外部的温度显示器连接。

本实用新型的优点和有益效果在于：所述单料液口的结晶器与传统的真空结晶进料、排料装置相比，该结晶器的真空结晶室较传统的真空结晶室开口少，既减少了漏气的机会，又降低了真空结晶室设备的加工成本，并且易于达到真空结晶体系的真空度要求，可提高真空结晶生产效率，降低单位能耗。

附图说明

图1是本实用新型单料液口的结晶器的结构示意图。

图中：1、真空结晶室；2、进料管；3、进料管阀门；4、排料管；5、排料管阀门；6、排气口；7、排气管；8、真空泵；9、料液口；10、三通接头；11、温度传感；12、夹套层；13、高位料液槽；14、进液管；15、排液管；16、循环泵；17、调温液储罐；18、温度显示器。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

如附图1所示：本实用新型是一种单料液口的结晶器，所述结晶器包括真空结晶室1，进料管2及进料管阀门3，排料管4及排料管阀门5；所述真空结晶室1的顶部设置有排气口6，排气口6通过排气管7与真空泵8连接，真空结晶室1的底部设置有料液口9，真空结晶室1的下部设置有搅拌装置；所述结晶器还包括三通接头10，所述三通接头10分别与真空结晶室1的料液口9、进料管2的进料管阀门3、排料管4的排料管阀门5相连接，真空结晶室1内设有温度传感器11，真空结晶室1的外壁设有夹套层12，夹套层内12填充有调温液。

本实用新型优选的实施方案是，所述的真空结晶室1为锥底圆筒结构，底部倒锥体与室底平面呈50°～60°角。

本实用新型优选的技术方案还有，所述的进料管阀门3、排料管阀门5是手动阀门或者自动阀门。

本实用新型优选的实施方案还有，所述的进料管2连接高位料液槽13或者与料液输送泵直接相连。

本实用新型优选的实施方案还有，所述的调温液通过调温液的进液管14和排液管15与循环泵16及调温液储罐17连接，调温液储罐17内设有冷热交换器。

本实用新型优选的实施方案还有，所述的温度传感器11与设置在真空结晶室1外部的温度显示器18连接。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。