[实用新型]一种具有防进料回退功能的榨汁机有效

专利信息
申请号: 201520395059.5 申请日: 2015-06-09
公开(公告)号: CN204764929U 公开(公告)日: 2015-11-18
发明(设计)人: 张瑞江;卢荣苗 申请(专利权)人: 宁波杰士达工程塑模有限公司
主分类号: A47J19/02 分类号: A47J19/02;A47J19/06
代理公司: 杭州杭诚专利事务所有限公司 33109 代理人: 林宝堂
地址: 315400 浙江省*** 国省代码: 浙江;33
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摘要:
搜索关键词: 一种 具有 进料 功能 榨汁机
【说明书】:

技术领域

实用新型属于榨汁机技术领域,尤其涉及一种具有防进料回退功能的榨汁机。

背景技术

现代生活中,榨汁机等蔬果榨汁器具已被广泛地使用,榨汁机的原理是利用破碎结构将蔬果打碎,使其变成蔬果汁,残渣留在榨汁机内,汁液排出,从而获得能够进行饮用的蔬果汁,目前,利用榨汁螺杆进行蔬果榨汁的榨汁机,是比较主流的,这也是目前能保障蔬果营养价值破坏较少的一种榨汁机。在榨汁机榨汁之前,需要先将蔬果投入榨汁腔中,榨汁机启动后,电机带动榨汁螺杆旋转起来,使得蔬果在榨汁腔内被不断推动旋转、挤压出汁。然而,当一些体积较大的蔬果料投入后,首先会卡在榨汁螺杆上部侧壁与榨汁腔之间,随着榨汁螺杆的不断转动,才会被引导下行、继而被持续挤压破碎,而在此过程中,由于榨汁螺杆初时与大块料的接触面积有限,因此初时向下带料能力也有限,外加大块料不易进入相对较小的榨汁空间,所以在榨汁螺杆旋转时,也容易多次将大块料反向挤压,使得体积较大的蔬果料容易多次向着背离榨汁腔的方向移动,从而严重影响进料、榨汁效率。

实用新型内容

本实用新型是为了克服现有技术中的不足,提供了一种结构合理,能对大块蔬果料进行导向推动,可避免刚进入榨汁腔上部的蔬果料块被挤压回退,可保证进料顺畅、榨汁高效的榨汁机。

为了实现上述目的,本实用新型采用以下技术方案:

一种具有防进料回退功能的榨汁机,包括主机身、机座,所述的主机身包括集汁盘、处在集汁盘上方的主料筒,所述的主料筒包括下料筒、连接在下料筒下方的进料筒,所述的进料筒呈圆台形,所述的进料筒内空间与集汁盘内的空间共同构成榨汁腔,所述的集汁盘内设有上端开口的榨汁网组件,所述的榨汁腔内设有榨汁螺杆体,所述的榨汁螺杆体包括中轴、套设在中轴外的榨汁螺体,所述的榨汁螺体外壁上设有螺旋挤压筋,所述的主料筒上设有进料件,所述的进料件包括处在下料筒内且下端开口的投料筒,所述的投料筒与下料筒滑动连接,滑动方向为上下方向,所述的投料筒侧壁上设有至少一个大料投入口,所述的集汁盘上设有与榨汁腔连通的出汁管,所述的机座内设有电机,电机输出轴连接中轴下端,进料筒与下料筒的连接位置处在进料筒侧部,所述的进料筒内侧壁上设有若干防退筋,所述的防退筋上端接触进料筒内顶面。

作为优选,所述的榨汁螺体底部设有与中轴同轴的带动齿轮,所述的榨汁网组件包括内榨汁网、处在内榨汁网与集汁盘之间的刮料架,所述的刮料架上设有至少一个接触内榨汁网外壁的刮片,所述的内榨汁网底部设有一圈从动齿,所述的集汁盘内设有传动齿轮,所述的传动齿轮与从动齿配合,所述的传动齿轮与带动齿轮啮合,所述的传动齿轮与一固定轮轴转动连接。当榨汁螺体转动起来进行榨汁时,其下的带动齿轮也会转动,并带动传动齿轮沿着固定轮轴转动,继而通过带动与带动齿轮啮合的从动齿来使得刮料架也不断转动,刮料架上的刮片相对内榨汁网外壁不断转动,形成刮刷的效果,从而可以将卡在内榨汁网网眼中的蔬果颗粒、残渣刮回内榨汁网中,保持内榨汁网内外汁液交换的顺畅性,并且保证榨汁腔下方汁液形成旋流的稳定性。

作为优选,所述的进料件还包括一进料盘,所述的投料筒具有上端开口,所述的进料盘盖住投料筒上端开口,所述的进料盘的盘底与投料筒上端连接,所述的进料盘上设有小料投入口,所述的小料投入口与投料筒上端开口连通。进料盘除了侧边可以投入大料外,上端的小料投入口还可以投入小料,如此,在进行小料榨汁时,更为便捷。

作为优选,所述的防退筋数目为三条,所述的进料筒顶部设有与中轴直径匹配的套孔,套孔与进料筒同轴,中轴顶端伸入套孔内,所述的中轴与进料筒转动连接。三条防退筋足矣应付形状各异、大小不同的各种料块的回退,能够较好地卡住回退的料块,套孔为中轴提供了转动导向和配合的空间,可提高榨汁螺杆体工作过程中的稳定性。

本实用新型的有益效果是:能有效对蔬果进行打断,方便后续的挤压出汁;能对大块蔬果料进行导向推动,可避免刚进入榨汁腔上部的蔬果料块被挤压回退,可保证进料顺畅、榨汁高效。

附图说明

图1是本实用新型的爆炸图;

图2是本实用新型榨汁螺杆体的结构示意图;

图3是本实用新型主料筒的结构示意图;

图4是图1的局部放大图。

图中:机座1、集汁盘2、主料筒3、下料筒4、进料筒5、榨汁螺杆体6、中轴7、榨汁螺体8、螺旋挤压筋9、进料件10、投料筒11、套孔12、防退筋13、带动齿轮14、内榨汁网15、刮料架16、传动齿轮17、固定轮轴18、进料盘19。

具体实施方式

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