[实用新型]木板升降式钻孔装置

说明书

技术领域

本发明涉及机械加工技术领域，特别涉及一种钻孔装置，具体地，涉及一种木板定位钻孔装置。

背景技术

现有的木板钻孔方式是，将木板放置于平台上，再将木板与平台固定，最后用电钻钻孔；现有的木板钻孔方式，工作效率低下，容易钻偏，报废率较高，增加了生产成本。

发明内容

本发明的目的是提供一种高效率、高精度的钻孔装置，木板的定位、钻孔全部采用机械化操作，提高生产效率。

为实现上述技术目的，本发明采用的技术方案是。

木板升降式钻孔装置，其包括龙门架、工作台、升降式钻孔装置，龙门架的中间部位设有工作台，龙门架的底部设有升降式钻孔装置，升降式钻孔装置包括支撑板、气缸、电钻、下导杆，支撑板的顶部连接气缸的输出端，支撑板的上方固定有电钻，下导杆设置于龙门架底部，支撑板上设有与下导杆相匹配的通孔；工作台上设有与电钻相匹配的钻孔。

上述方案的进一步改进。

工作台的边角处设有横板和竖板，横板与竖板垂直，横杆与工作台的长度方向平行，竖板与工作台的宽度方向平行。

本发明的优点在于：木板放置于工作台内通过横板与竖板的定位，保证木板放置平整，木板的定位与钻孔全部由机械操作，一次成型，误差小，精度高，显著提升了木板钻孔的效率并且降低了木板的报废率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例，下面将对实施例中所需要使用的附图做简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明的工作台俯视图。

图3为本发明的压紧装置结构示意图。

图中标示为：10、龙门架；20、工作台；22、横板；24、竖板；26、钻孔；30、压板；32、油缸；34、上导杆；40、压紧装置；42、固定板；44、压杆；45、上定位块；46、下定位块；47、弹簧；50、支撑板；52、气缸；54、电钻；56、下导杆。

具体实施方式

下面结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下，所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护范围。

如图1所示，木板钻孔装置，其包括龙门架10、工作台20、压板30、压紧装置40、升降式钻孔装置，压板30设置于龙门架10上部，龙门架10两边设有沿竖直方向的上导杆34，压板30上设有与上导杆34相匹配的通孔，龙门架10的顶部设有动力装置，动力装置驱动压板30沿着上导杆34做上下往复运动，优选地，动力装置为油缸32，油缸32的输出轴连接压板30的顶部，从而带动压板30沿着上导杆34做往复运动；龙门架10的中间部位设有工作台20，工作台20上放置待钻孔的木板，压板30上还设有固定木板的压紧装置40，工作台20内放置有木板时，压板30向下运动，并带动压紧装置40向下运动，利用压紧装置40固定木板；龙门架10的底部设有升降式钻孔装置，待压紧装置40固定木板时，升降式钻孔装置开始工作，带动电钻上升，并钻孔。

如图1所示，上述的升降式钻孔装置包括支撑板50、气缸52、电钻54、下导杆56，支撑板50的顶部连接气缸52的输出端，支撑板50的上方固定有电钻54，下导杆56设置于龙门架10底部，支撑板50上设有与下导杆56相匹配的通孔；气缸52驱动支撑板50沿着下导杆56方向做升降运动，并带动电钻54升降。

如图2所示，工作台20的边角处设有横板22和竖板24，横板22与竖板24垂直，横杆22与工作台20的长度方向平行，竖板24与工作台20的宽度方向平行，工作台20上设有钻孔26；利用横杆和竖板的限位作用，保证木板放入工作台20内时，没有发生偏移，保证钻孔的精度；电钻54上升时，穿过钻孔26，并对木板进行钻孔。

如图3所示，上述的压紧装置40包括固定板42、压杆44、上定位块45、下定位块46、弹簧47，固定板42与压板30固定，固定板42内滑动套接有竖直方向的压杆44，压杆44的顶部设有上定位块45，压杆44的下部设有下定位块46，固定板42滑动于上定位块45和下定位块46之间的区域，下定位块46与固定板42之间固定有弹簧47。