[实用新型]汽车声学部件成型模具换模车旋转平台机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种汽车声学部件成型模具换模车旋转平台机构，具体是用于生产中对不同汽车声学部件成型模具存模、换模时，进行变更模具方向的机构，属于机械结构技术领域。

背景技术

目前，生产中对不同汽车声学部件模具存模、换模时，输送动作一般采用由电机升降机构和滚轮输送机构组成的存模车进行工作。其中变更模具方向由双层滚轮输送机构来实现。

现有换模车只具有换模和输送两种功能，其中换模和变更模具方向需通过二辆换模车对模具转换来实现，虽然操作方便，安全性较高，但是设备笨重，结构复杂，成本较高，设备外形过大，不利于车间合理规划，同时使配套的模具架结构更加复杂。

发明内容

本实用新型的目的在于克服上述不足之处，从而提供一种结构简单、稳定，合理；操作动作连贯，一辆换模车实现两辆换模车的功能，提升生产效率，降低工人劳动强度，并能节约成本和能源，提高模具换模和输送质量的汽车声学部件成型模具高效轻型输送机构。

按照本实用新型提供的技术方案，汽车声学部件成型模具换模车旋转平台机构，包括换模车框架，在换模车框架上安装有若干个支撑脚，平面轴承安装于支撑脚上，导向轴装配于平面轴承上，旋转平台装配于平面轴承上；

所述换模车框架内还设有若干根升降丝杆，升降丝杆上装配有升降平台；升降平台上设有拉动小车。

所述支撑脚设置于平面轴承四周对平面轴承进行支撑。

所述升降丝杆设置于换模车框架四周，通过轴承座与换模升降平台连接，升降平台通过升降丝杆和轴承座进行上下移动。

所述所述升降丝杆之间还设有若干根万向轴，万向轴之间通过转向箱连接。

本实用新型的有益效果：本实用新型结构简单、紧凑，合理，适应多种模具的灵活性，确保汽车声学部件成型模具输送质量，换模定位准确稳定；能提高生产效率，降低工人劳动强度，机构比较轻巧，并能降低产品制作成本、节约能源和提高产品质量。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图。

图2是本实用新型未旋转状态示意图。

图3是本实用新型旋转后示意图。

附图标记说明：1、升降丝杆；2、升降平台；3、拉动小车；4、旋转平台；5、导向轴；6、平面轴承；7、支撑脚；8、换模车框架；9、轴承座；10、万向轴；11、转向箱；12、成型模具。

具体实施方式

如图1所示，汽车声学部件成型模具换模车旋转平台机构，包括换模车框架8，在换模车框架8上安装有若干个支撑脚7，平面轴承6安装于支撑脚7上，导向轴5装配于平面轴承6上，旋转平台4装配于平面轴承6上；

所述换模车框架8内还设有若干根升降丝杆1，升降丝杆1上装配有升降平台2；升降平台2上设有拉动小车3。

所述支撑脚7设置于平面轴承6四周对平面轴承6进行支撑。

所述升降丝杆1设置于换模车框架8四周，通过轴承座9与换模升降平台2连接，升降平台2通过升降丝杆1和轴承座9进行上下移动。

所述所述升降丝杆1之间还设有若干根万向轴10，万向轴10之间通过转向箱11连接。

本实用新型工作过程如图2-3所示。

工作时，换模车升降机构通过升降丝杆1使升降平台2升降到指定高度，通过拉动小车3将成型模具12拉到升降平台2上，通过升降丝杆1将升降平台下降到与旋转平台4等高，此时成型模具12为未旋转前状态如图2示；

继续下降使得成型模具12落到旋转平台4上，人工转动成型模具12，通过旋转平台4带动导向轴5在平面轴承6上旋转运动，使得成型模具12转过所要求的角度从而进行换模，旋转后成型模具12状态如图3示。

由于在汽车声学部件成型模具更换和输送采用该高效轻型节能输送工艺，确保汽车声学部件成型模具输送质量，自动化程度高，上下定位准确；能提高生产效率，降低工人劳动强度，设备比较轻巧，并能降低产品制作成本、节约电能能源和提高制品质量。