[实用新型]具有脱模机构的压铸模具

说明书

技术领域：

本实用新型涉及金属压铸工艺制造技术领域，具体地说是一种结构合理、操作简便，能够有效提高工件的质量和生产效率的具有脱模机构的压铸模具。

背景技术：

压铸是金属成型领域常用的技术，它是通过将液态金属以极高的速度填充模具型腔，在压力的作用下冷却凝固后获得铸件的方法。由于金属溶液以高速喷射的状态填充进型腔，型腔中原有的空气来不及排出，不可避免的滞留在工件内部，导致铸件存在气孔，影响了铸件的质量。

为了解决上述问题，现有的压铸模具往往配套相关的抽真空设备进行操作，在实际浇铸前，先通过抽真空设备排净模腔内的空气，达到降低工件气孔率的效果，但是效果有限，依然无法满足高精细度工件的加工要求。

除此之外，当液态金属在模具中冷却后，需要通过脱模处理取出，现有的脱模处理工艺简单，效果差，不能完成压铸模具内工件的塑形，给制造加工带来困难。

发明内容：

本实用新型针对现有技术中存在的缺点和不足，提出了一种结构合理、操作简便，能够有效提高工件的质量和生产效率的具有脱模机构的压铸模具。

本实用新型通过以下措施达到：

一种具有脱模机构的压铸模具，设有相配合的定模和动模，定模与动模配合形成模具腔，模具腔的一端设有进液通道，另一端设有排气通道，其特征在于还设有贯穿模具腔的两组顶出机构，顶出机构包括凸台、连杆、底座以及驱动机构，其中凸台经连杆与底座相连接，底座与驱动机构相连接，所述凸台设有镂空的主体，凸台具有锯齿形塑形凸面。

本实用新型还设有模具架，所述定模固定在模具架上，两组顶出机构分别贯穿模具腔，且伸出模具腔外部，其中模具架下部设有用于固定顶出机构中底座的固定组件，能够有效增加顶出机构的牢固度以及工作效率。

本实用新型还设有控制器和振动机构，其中振动机构固定在定模上，且与控制器相连接，所述振动机构采用振动马达，用于在浇铸过程中对模具腔内液体金属进行振动处理，防止留存气泡影响工件质量。

本实用新型所述控制器设有微处理器，与微处理器相连接的显示电路，与显示电路输出端相连接的显示屏；与微处理器相连接的输入键盘；与微处理器相连接的电源电路；与微处理器相连接的用于驱动振动机构中振动马达工作的电动机驱动电路；与微处理器相连接的用于控制顶出机构工作的控制电路，以及与微处理器相连接的报警电路。

本实用新型在使用时，模具腔中的气体经排气通道排出后，液体金属经进液通道进入模具腔内，待金属液体冷却凝固后，通过控制器控制两组顶出机构将模具顶出，在此过程中，由于顶出机构能够调节，且具有锯齿形的塑形凸面，能够对工件进行塑形处理，且顶出作用力较大，有效的提高的工件生产效率。

附图说明：

附图1是本实用新型的结构框图。

附图标记：定模1、动模2、进液通道3、排气通道4、顶出机构5、凸台6、连杆7、底座8、驱动机构9、模具架10、控制器11、振动机构12。

具体实施方式：

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

如附图1所示，本实用新型提出了一种具有脱模机构的压铸模具，设有相配合的定模1和动模2，定模1与动模2配合形成模具腔，模具腔的一端设有进液通道3，另一端设有排气通道4，其特征在于还设有贯穿模具腔的两组顶出机构5，顶出机构5包括凸台6、连杆7、底座8以及驱动机构9，其中凸台6经连杆7与底座8相连接，底座与驱动机构9相连接，所述凸台6设有镂空的主体，凸台6具有锯齿形塑形凸面。

本实用新型还设有模具架10，所述定模1固定在模具架10上，两组顶出机构5分别贯穿模具腔，且伸出模具腔外部，其中模具架10下部设有用于固定顶出机构中底座8的固定组件，能够有效增加顶出机构的牢固度以及工作效率。

本实用新型还设有控制器11和振动机构12，其中振动机构12固定在定模1上，且与控制器11相连接，所述振动机构12采用振动马达，用于在浇铸过程中对模具腔内液体金属进行振动处理，防止留存气泡影响工件质量。

本实用新型所述控制器11设有微处理器，与微处理器相连接的显示电路，与显示电路输出端相连接的显示屏；与微处理器相连接的输入键盘；与微处理器相连接的电源电路；与微处理器相连接的用于驱动振动机构中振动马达工作的电动机驱动电路；与微处理器相连接的用于控制顶出机构工作的控制电路，以及与微处理器相连接的报警电路。

本实用新型在使用时，模具腔中的气体经排气通道排出后，液体金属经进液通道进入模具腔内，待金属液体冷却凝固后，通过控制器控制两组顶出机构将模具顶出，在此过程中，由于顶出机构5能够调节，且具有锯齿形的塑形凸面，能够对工件进行塑形处理，且顶出作用力较大，有效的提高的工件生产效率。