[实用新型]蒸汽还原水装置

说明书

技术领域

  本实用新型属于废气回收处理领域，尤其与一种蒸汽还原水装置有关。

背景技术

内衣、袜等针织品编织完成后，需经过定型工序定型，定型工序常采用蒸汽定型设备，现有蒸汽定型设备使用蒸汽定型之后，从蒸汽定型设备排出的蒸汽尾气直接排放，造成热能和水资源的浪费，蒸汽定型设备的蒸汽尾气处理已是一项急需解决的技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的旨在适应针织品蒸汽定型设备尾气处理的需要，提供一种能实现蒸汽还原到水并且结构简单的蒸汽还原水装置。

为此，本实用新型采用以下技术方案：蒸汽还原水装置，其特征是，所述的蒸汽还原水装置包括从上至下设置的排空部、水还原部和接水部，水还原部包括转换箱和多根水凝结管，转换箱箱体由顶板、底板和侧壁围成，顶板和底板上设置多个通孔，水凝结管的进口连接底板上的通孔，水凝结管的出口连接顶板上的通孔，使水凝结管外的箱体内腔密封，水凝结管内腔作为蒸汽通道，水凝结管外的转换箱箱体内腔中填充冷却水，转换箱箱体侧壁上设置进水口和出水口，能使冷却水形成内外循环；接水部包括顶端敞口的槽形箱，槽形箱箱体底部设置蒸汽入口，蒸汽入口口部高于槽形箱箱体底面，形成能盛装一定水位高度的接水槽，从水凝结管上凝结的水滴落到接水槽内，接水槽设置排水孔；排空部呈箱形，排空部底端敞口，顶端设置排空口。

作为对上述技术方案的补充和完善，本实用新型还包括以下技术特征。

所述转换箱的侧壁设置有水位控制器。

进一步，所述的水位控制器能显示水位。

所述接水槽上的排水孔通过管路与所述转换箱箱体侧壁上的进水口连通，接水槽内的凝结水可以作为冷却水重新回收利用。

所述排空部内设置有多孔滤板，对水蒸汽进一步凝结成水。

所述多孔滤板与排空口之间设置有消声内腔，消声内腔中填装消声金属丝，可以减少噪音。

所述水凝结管的外壁设置有翅片式散热件，翅片式散热件伸入转换箱的封密内腔中，翅片式散热件具有良好的传热性，可以提高水凝结管的冷却效果。

所述槽形箱箱体底部的蒸汽入口内设置有进气阀，控制蒸汽的进入。

所述接水槽的排水孔内设置有排水阀，当接水槽内的凝结水到达一定水位时，能自动排放接水槽内的凝结水。

所述水还原部的转换箱上下两端与排空部底端和接水部槽形箱箱体顶端分别通过法兰连接，使安装简便。

    本实用新型可以达到以下有益效果：通过水还原装置，将针织品定型设备排出的蒸汽尾气还原成水，凝结而成的水又重新回收利用，节约了水资源，冷却蒸汽尾气的冷却水吸收热量后可以作为定型设备蒸汽生成装置的原料水，减少了产生蒸汽的能耗，提高了蒸汽生成效率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细描述。

如图1所示，本实用新型包括从上至下设置的排空部、水还原部和接水部，水还原部包括转换箱10和多根水凝结管9，所述水凝结管9为导热性较好的金属管，转换箱箱体由顶板、底板和侧壁围成，顶板和底板上设置多个通孔，水凝结管9的进口连接底板上的通孔，水凝结管9的出口连接顶板上的通孔，使水凝结管9外的箱体内腔密封，水凝结管9的内腔作为蒸汽通道，水凝结管9外的转换箱箱体内腔中填充冷却水，所述水凝结管9的外壁设置有翅片式散热件11，翅片式散热件11伸入转换箱10的封密内腔中，翅片式散热件11具有良好的传热性，可以提高水凝结管9的冷却效果，转换箱箱体侧壁上设置进水口3、出水口1和水位控制器2，通过进水口3和出水口1能使冷却水形成内外循环，水位控制器2能显示水位；接水部包括顶端敞口的槽形箱8，槽形箱8的箱体底部设置蒸汽入口7，蒸汽入口7内设置有进气阀6，控制蒸汽的进入，蒸汽入口7的口部高于槽形箱8的箱体底面，形成能盛装一定水位高度的接水槽，从水凝结管上滴落下来的凝结水滴落到接水槽内，接水槽设置排水孔4，排水孔4内设置有排水阀5，当接水槽内的凝结水到达一定水位时，能自动排放接水槽内的凝结水，排水孔4通过管路与所述转换箱箱体侧壁上的进水口3连通，接水槽内的凝结水可以作为冷却水重新回收利用；排空部呈箱形，排空部底端敞口，顶端设置排空口14，所述排空部内设置有多孔滤板12，对水蒸汽进一步凝结成水，所述多孔滤板12与排空口14之间设置有消声内腔，消声内腔中填装消声金属丝13，可以减少噪音，水还原部的转换箱10的上下两端与排空部底端和接水部槽形箱8的箱体顶端分别通过法兰连接，使安装简便。