[实用新型]超薄液晶模组结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种液晶模组结构。

背景技术

传统液晶模组包括前框、液晶玻璃、胶框、光学膜片、导光板、反射片、灯源及背板，其组装过程中需要通过很多螺丝进行固定，组装过程比较繁琐，费时费力。且由于部件都连接在背板上面，使得传统液晶模组结构复杂、厚度较厚。

发明内容

本实用新型目的是：提供一种超薄液晶模组结构，其利用背板与导光板贴合的方式，使金属背板直接固定在导光板上，装配时仅需螺接前框和背板即可，使得产品厚底降低且安装十分快捷，大大降低了劳动强度，提高了生产效率。

本实用新型的技术方案是：一种超薄液晶模组结构，包括前框、液晶玻璃、胶框、光学膜片、导光板、反射片、灯源及背板，所述背板粘合于导光板的背面，且与导光板之间形成有容置间隙，所述反射片设置在该容置间隙内，所述前框罩设在背板的外周，且前框的外周部与背板外周部连接固定。

进一步的，所述胶框与导光板上侧之间设有侧反射片。

再进一步的，所述背板的背面的底部粘合固定有散热片。

再进一步的，所述灯源为灯条，且设置在导光板的下方。

再进一步的，所述前框的外周部与背板外周部通过螺钉螺接固定。

再进一步的，所述背板通过双面胶或粘合剂粘合于导光板背面。

再进一步的，所述背板为金属背板。

更进一步的，所述前框的外侧面设有安装槽，安装槽内设有装饰条。

本实用新型组装时，先把反射片放置于导光板上，在导光板背面贴合上背板，然后将贴有灯条的散热板贴设在背板背面的底部，接着翻转组件在导光板上放上胶框，使胶框卡合在导光板跟背板之间，并依次放置光学膜片及液晶玻璃，最后在侧边卡入前框，前框外周部与背板外周部打螺钉连接，并在前框的安装槽内置入装饰条。此设计去除了传统机型复杂背板结构使得产品更薄更美观。

本实用新型的优点是：本实用新型利用背板与导光板贴合的方式，使金属背板直接固定在导光板上，装配时仅需螺接前框和背板即可，使得产品厚底降低且安装十分快捷，大大降低了劳动强度，提高了生产效率。

附图说明

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：

图1为本实用新型的侧面结构示意图；

图2为图1的局部放大图；

图3为本实用新型的装配结构示意图

其中：1前框；2液晶玻璃；3胶框；4光学膜片；5导光板；6反射片；7背板；8容置间隙；9侧反射片；10散热片；11安装槽；12装饰条；13灯源；14双面胶、胶水或其他粘合剂；15后壳。

具体实施方式

实施例：如图1至图3所示，一种超薄液晶模组结构，包括前框1、液晶玻璃2、胶框3、光学膜片4、导光板5、反射片6、灯源13及背板7，所述背板7粘合于导光板5的背面，且与导光板5之间形成有容置间隙8，所述反射片6设置在该容置间隙8内，所述前框1罩设在背板7的外周，且前框1的外周部与背板7外周部通过螺钉螺接固定。所述胶框3与导光板5上侧之间设有侧反射片9。所述前框1的外侧面设有安装槽11，安装槽内设有装饰条12。

本实施例中，所述背板7的背面的底部粘合固定有散热片10，该散热片10可通过双面胶、胶水或其他粘合剂粘合于背板7背面。所述背板7背面的下部罩设有后壳15。

本实施例中，所述灯源13为灯条，且设置在导光板5的下方。

本实施例中，所述背板7为金属背板，所述背板7可通过双面胶、胶水或其他粘合剂14粘合于导光板5背面。本实施例图中，背板7与导光板5之间双面胶、胶水或其他粘合剂14呈n型布置，且设置于导光板背面的外周处。

本实用新型组装时，先把反射片6放置于导光板5上，在导光板5背面贴合上背板7，然后将贴有灯条的散热板10贴设在背板7背面的底部，接着翻转组件在导光板5上放上胶框3，使胶框3卡合在导光板5跟背板7之间，并依次放置光学膜片4及液晶玻璃2，最后在侧边卡入前框1，前框1外周部与背板7外周部打螺钉连接，并在前框1的安装槽11内置入装饰条12。

本实用新型去除了传统机型复杂背板结构，利用背板与导光板贴合的方式，使金属背板直接固定在导光板上，装配时仅需螺接前框和背板即可，使得产品厚底降低且安装十分快捷，大大降低了劳动强度，提高了生产效率。

以上仅是本实用新型的具体应用范例，对本实用新型的保护范围不构成任何限制。除上述实施例外，本实用新型还可以有其它实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型所要求保护的范围之内。