[实用新型]一种简易叶轮叶片检测装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及叶轮叶片粗加工检测装置，特别是一种简易叶轮叶片检测装置。

背景技术

随着科学技术的进步，叶片已被广泛的应用，常见的如：电风扇叶片、水泵叶片、水轮机叶片、汽轮机叶片、风力发电机叶片等等，这些叶片上均加工有不规则弧形，随着数控机床的改进和数控技术的普及，叶片弧形的加工已被数控加工中心取代，但是为了节约设备成本，叶片在加工时，通常先通过传统工艺完成粗加工，然后再通过数控加工中心完成精加工。

在叶轮叶片粗加工时，需要加工出叶轮叶片的弧形形状，并留有一定的加工余量，从而保证叶轮叶片的精加工，但是其加工余量不能过多也不能过少，因此在加工后需要对叶轮叶片的弧形形状进行检测，但是现有的检测设备价格比较昂贵，而且操作也比较复杂，因此不适用于小型企业的发展。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种结构简单、操作方便和易于制造的简易叶轮叶片检测装置。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种简易叶轮叶片检测装置，它包括底座，所述的底座的左端安装有支撑板A，在支撑板A的左侧和后侧均设置有基准板，所述的底座的右端安装有支撑板B，支撑板B上设置有一垫块，在支撑板B的后侧设置有一挡板，所述的底座的前后两侧均设置有多个均匀分布的限位柱，限位柱的高度与支撑板A的高度相同。

所述的挡板上开设有一缺口。

所述的支撑板A与底座通过螺钉连接。

所述的支撑板B与底座通过螺钉连接。

本实用新型具有以下优点：本实用新型的检测装置，通过选取叶轮叶片上的几个点进行透光检测，通过基准板和挡板进行限位，从而保证了叶轮叶片的定位精度，从而保证了检测的准确性，而且该装置的各部件制造简单且组合方便，因此该检测装置具有结构简单、操作方便和易于制造的优点。

附图说明

图1为本实用新型的俯视示意图

图2为本实用新型的主视示意图

图中，1-底座，2-支撑板A，3-基准板，4-支撑板B，5-垫块，6-挡板，7-限位柱，8-缺口。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，本实用新型的保护范围不局限于以下所述：

如图1和图2所示，一种简易叶轮叶片检测装置，它包括底座1，所述的底座1的左端安装有支撑板A2，在支撑板A2的左侧和后侧均设置有基准板3，所述的底座1的右端安装有支撑板B4，支撑板B4上设置有一垫块5，在支撑板B4的后侧设置有一挡板6，所述的底座1的前后两侧均设置有多个均匀分布的限位柱7，限位柱7的高度与支撑板A2的高度相同，从而避免限位柱7抵触叶轮叶片的弧形面，保证了叶轮叶片的定位精度。

在本实施例中，如图2所示，所述的挡板6上开设有一缺口8，缺口8可节约挡板6的材料，而且缺口8便于叶轮叶片右端的弧形面突出挡板6，从而使得叶轮叶片右端与挡板6对齐。

在本实施例中，所述的支撑板A2与底座1通过螺钉连接，所述的支撑板B4与底座1通过螺钉连接，且在支撑板A2和支撑板B4上均开设有沉孔，螺钉的位于沉孔内。

本实用新型的工作过程如下：将叶轮叶片横跨放置在垫板A2和垫块5上，将叶轮叶片的左端的左端面与后端面分别贴紧基准版3，叶轮叶片右端的后端面与挡板6贴紧，然后将测试治具，分别靠近限位柱7，测试治具具有与叶轮叶片相同的弧度，然后观察透光效果，从而判断叶轮叶片弧度的加工状况。