[实用新型]一种自调整磨削轮

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种自调整磨削轮。

背景技术

玻璃制品在加工成型时，需要先经过切割后再进行修边处理以及其他例如印花等处理。玻璃经切割后修边处理需要使用修边机或磨光机，现有的自动化设备中的修边机或磨光机进行修边或磨边的工具是磨削轮，即通过电机驱动磨削轮转动对玻璃进行修边或磨边处理，同时通过行走电机驱动上述电机以及磨削轮向前运行，从而对玻璃的边缘进行自动化磨边或修边处理，由于磨削轮在修边或磨边处理时其外围直径逐渐变小，因而当行走电机驱动前行时，后处理的玻璃边缘会比前处理的玻璃边缘的尺寸大，从而造成玻璃制品的尺寸偏差，也就是说，将代加工的玻璃边缘加工成斜边，影响产品质量。其次，由于现有的磨削轮的厚度尺寸皆大于玻璃的厚度，因而当进行修边处理过程中，磨削轮的外圆周表面逐渐形成沟槽，在继续磨边或修边处理过程中，上述沟槽的侧壁可能会对玻璃的上下表面摩擦导致玻璃制品的外表面产生划痕，因而影响了玻璃制品的加工质量。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是针对上述缺陷，提供一种可自动贴靠玻璃边缘从而保证修边或磨边质量的自调整磨削轮。

为了解决上述技术问题，所提供的自调整磨削轮包括磨削轮本体，磨削轮本体中部设有安装孔，其结构特点是：所述磨削轮本体上装有与磨削轮本体连为一体、垫靠在所述安装孔孔壁上且由弹性材料制成的弹性垫套。

弹性垫套包括相对设置在磨削轮本体两侧部的环形套体，环形套体上设有突进安装孔内且贴合在安装孔内壁上的环凸起，两个环形套体上的环凸起相对应设置，两环形套体与磨削轮本体通过穿装的螺栓连为一体。

其中一侧的环形套体上的环凸起具有向另一侧伸出的至少一处凸台，另一侧的环形套体上的环凸起上设有与所述凸台配合的凹进部。

磨削轮本体的表面上设有供环形套体嵌入的沉台。

磨削轮本体的至少一个侧部表面上密布有多个沉孔。

采用上述结构后，将本实用新型的自调整磨削轮安装在磨边机或修边机的动力轴上，动力轴的转动带动弹性垫套以及磨削轮本体转动，磨削轮本体的外圆周表面对玻璃制品进行修边或磨边处理，由弹性材料制成的弹性垫套会起到使磨削轮本体进行修边或磨边处理时其外圆周表面始终贴靠在玻璃的边缘，因而保证了修边或磨边的尺寸，提高了加工精度和加工质量。通过设置沉孔，当磨削轮本体的中部形成沟槽时，沟槽的两侧壁会形成断裂状脱落，因而会有效避免沟槽的两侧壁损伤玻璃的上下表面。

综上所述，本实用新型可使磨削轮本体在加工过程中其外表面始终贴合在玻璃的外边缘，因而具有保证加工尺寸、提高加工质量的优点效果。

附图说明

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步的详细说明：

图1是现有技术中磨削轮进行加工时的结构示意图；

图2是图1中A向的结构示意图；

图3是本实用新型一种实施例的示意图；

图4是沿图3中B-B线剖视的结构示意图；

图5是图3中实施例使用时的结构示意图。

具体实施方式

如图1和图2所示，现有技术中的磨削轮9在工作时的状态，其通过压靠螺母10连接在驱动电机11的动力输出轴12上，驱动电机11带动磨削轮9转动，并通过行走电机（未在图中示出）带动驱动电机以及其上的磨削轮向前行走，图1中所示的弯曲箭头线为行走方向，从而实现了磨削轮对玻璃13的磨边或修边工作，在加工过程中，随着磨削轮的磨削工作会使磨削轮的外表面逐渐损耗，磨削轮的外圆周表面会逐渐减小了磨削量，导致后面的玻璃的尺寸会大于前边的玻璃尺寸，因而需要二次加工或多次加工才能完整实现玻璃精确尺寸的磨边或修边。

另外，如图2所示，在进行磨边或修边工序中，磨削轮9的厚度尺寸大于玻璃13的厚度，因而磨削轮9逐渐会形成图中所示的虚线的凹槽14，在继续磨边或修边的过程中，凹槽14的槽壁会对玻璃的两个表面形成摩擦，造成玻璃表面出现划痕，影响了产品质量，为防止出现上述情况，在现有技术中，当磨削轮出现凹槽时，通过技术手段将上述凹槽的侧壁去掉，例如采用切割或掰断的方式实现，这种方式需要将磨削轮拆下重新组装定位，因而费时费力，加工效率低下。