[实用新型]一种轴承加脂装置

说明书

技术领域

    本实用新型涉及一种加脂设备，尤其是涉及一种应用于通用轴承的加脂装置。

背景技术

轴承是旋转机械的关键部件，其初次装配加脂质量越来越受到旋转机械生产厂家的重视。在现有技术中，已有与本实用新型最相近的解决方案有两种，一种是采用常用的加脂枪及加脂器进行加脂，另一种是采用市面上的专用轴承加脂机进行轴承加脂。

一般小批量厂家都采用常用的加脂枪及加脂器进行加脂，油脂的导向性差，油脂流失及污染严重。采用加脂枪加脂时无法引导油脂进出轴承滚道，最终需要用辅助工具或手把油脂抹入滚道，操作不方便，油脂污染严重。采用通用的容器加脂器，由于整个轴承都需在加脂容器中，整个轴承都粘满油脂，油脂浪费严重。

还有少数厂家采用市面上专用的加脂机进行集中加脂。采用专用加脂机，通过上下模具定位夹紧轴承进行加脂，模具采用轴承内孔或外径面全部定位，且模具加脂位置需定位在轴承内外圈之间，因此每种轴承都需要一种模具，当遇到小批量多品种的情况时，更换模具繁琐耗时。当轴承品种多而数量少时，更换模具频繁、效率低。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种轴承加脂装置，能够解决现有轴承加脂方式油脂污染和浪费严重、操作过程繁琐耗时，需要频繁更换模具而导致效率低下的技术问题。

为了实现上述实用新型目的，本实用新型具体提供了一种轴承加脂装置的技术实现方案，轴承加脂装置，包括：气缸、上压板、支撑板、下压板、加脂机、高压管和定位装置。所述气缸的固定端通过所述支撑板设置在所述下压板的上方，所述上压板设置在所述气缸的活动端。所述定位装置设置在所述下压板上，用于对所述下压板上的轴承进行定位。当需要对所述轴承进行加脂时，所述气缸推动所述上压板移动，将所述轴承压紧固定在所述上压板与下压板之间，所述加脂机通过所述高压管向所述轴承加注油脂。

优选的，所述下压板上设置有加脂孔阵和排气槽，所述高压管连通所述加脂孔阵。油脂从所述加脂孔阵进入所述轴承的滚道，空气从所述轴承的滚道经所述排气槽排出。

优选的，所述定位装置包括丝杠、螺母、挂轮和定位块，所述螺母设置在所述挂轮上，所述定位块设置在所述丝杠的一端，所述丝杠的另一端与所述螺母通过螺纹配合。

优选的，当需要对所述轴承进行定位时，所述挂轮带动所述螺母转动，再通过所述丝杠带动安装在丝杠端部的定位块左右移动，以实现不同外径的轴承定位。

优选的，所述定位块采用V型定位块结构。

优选的，所述加脂孔阵为若干个设置在所述下压板上并呈一条直线排列的加脂孔。

优选的，所述排气槽与所述加脂孔阵处于一条直线上。

优选的，所述排气槽采用长条形槽结构，所述排气槽的长度满足不同大小型号轴承的加脂、排气位置均处于槽内，从而实现油脂从所述加脂孔阵至所述滚道、空气由所述滚道经所述排气槽排出的流向。

通过实施上述本实用新型提供的轴承加脂装置，具有如下有益效果：

（1）本实用新型能够解决现有轴承加脂方式油脂污染和浪费严重、操作过程繁琐耗时，需要频繁更换模具而导致效率低下的技术问题，能够适用多种不同类型的轴承；

（2）本实用新型采用V型定位块，不同大小的轴承均可实现定位，V型定位块可通过丝杠机构实现移动，定位的位置可实现自由调整，避免了模具的更换；

（1）本实用新型采用横向加脂孔阵，可使不同大小的轴承在加脂时尽可能靠近压力中心，避免加脂时油脂从轴承与压板的结合面溢出；

（2）本实用新型采用长条形排气槽，可在排气槽处形成较低的阻力，使油脂向排气槽的方向流动，也避免加脂时油脂从轴承与压板的结合面溢出，从而避免油脂的浪费和污染。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单的介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的实施例。

图1是本实用新型轴承加脂装置一种具体实施方式的剖面结构示意图；

图2是图1中A向局部结构示意图；

图中：1-气缸，2-上压板，3-支撑板，4-下压板，5-丝杠，6-加脂机，7-高压管，8-螺母，9-挂轮，10-定位块，11-加脂孔阵，12-排气槽，13-工作台。

具体实施方式