[实用新型]一种耐磨球阀

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种管道控制阀门，特别涉及一种耐磨球阀。

背景技术

球阀由于具有流阻小、开关迅速、密封性能好、使用寿命长，便于气控和电控等特点，在航天、石油、天然气、长输管线、轻工食品等行业得到广泛的应用。随着近几年煤化工等行业的兴起，球阀在高温、高压、高耐磨工况下，具有密封性能好，寿命长的特点，应用领域更加广泛。

球阀是通过在阀座和球体之间设定的预紧力加上介质压力在阀座密封面上产生的作用力形成足够的密封比压，从而实现密封。球阀的预紧力通常采用在阀座与阀体配合部位之间设置弹性元件，如圆柱状弹簧或碟形弹簧等来形成。球阀在开关过程中，阀座与球体之间的预紧力和介质压力始终作用在阀座与球体的密封面上，因此球阀的开关力矩大于其他类型阀门。而且，球阀中阀座与球体的密封面更容易发生磨损。通常，为了增强球体与阀座密封面之间的耐磨性，球体与阀座表面需要进行硬化处理。目前通常采用的方法是在球体表面与阀座表面分别堆焊斯太立合金或超音速喷涂硬质合金等，然后对球体与阀座表面进行研磨处理，这样既能保证密封面的耐磨性，又能保证密封面的密封性。总之，耐磨球阀在开启或关闭过程中，阀座和球体密封面始终保持接触。由于阀座和球体密封面接触面积大，需要克服的摩擦力矩大，导致需要选用大输出力矩的执行机构，增大了阀门的外型尺寸；同时由于阀座与球体的密封面之间的磨损，加大了密封面发生泄漏的风险，影响了球阀的使用寿命。

实用新型内容

基于现有技术中的不足，本实用新型提供如下的技术方案。

本实用新型的第一个目的在于提供一种耐磨球阀，在球阀开启或关闭过程中，由于球体密封面表面积相对减小，随着球体的转动，增加了介质流动路径，减少了球体与阀座的接触面积，减少了密封面的磨损，降低了密封面发生泄漏的风险，延长了球阀的使用寿命。

本实用新型的第二个目的在于提供一种耐磨球阀，由于球体与阀座的接触面积减少，需要克服的摩擦力矩减小，开关速度加快，可选用输出力矩较小的执行机构，减小了球阀的外型尺寸。

本实用新型的第三个目的在于提供一种耐磨球阀，由于球体密封面面积减小，需要硬化的球体表面积减小，而且需要精加工与研磨的球体表面积减小，不但节约了原料成本，也节约了加工成本，提高了工作效率。

本实用新型的第四个目的在于提供一种耐磨球阀，采用了镶嵌式硬质合金阀座的设计，在阀门开启或关闭时能够保持阀座表面清洁，避免介质颗粒沉积，保证了球体与阀座的密封。

本实用新型提供了一种耐磨球阀，包括阀体、阀座及球体，所述球体设置在所述阀体的内腔中，所述阀座设置于所述阀体的内腔壁上，其特征在于：所述球体包括球基，所述球基的外表面的一部分向外突出形成凸台，所述凸台与所述阀座相接触；球体的非密封面处与阀座之间存在介质流动路径；随着所述球体在开关过程中逆时针或顺时针地90°旋转，所述凸台与所述阀座的接触面积周期性地变化。

在进一步的技术方案中，所述凸台包括通道型凸台和封闭型凸台，所述通道型凸台和所述封闭性凸台交替分布在所述球体上。当球体由阀杆带动时，球体绕球阀轴线做逆时针或顺时针的90°旋转运动，通过通道型凸台和封闭型凸台实现球阀的开启或关闭。

在进一步的技术方案中，所述凸台包括基部和摩擦部。优选地，所述摩擦部的材料为硬质合金，起到表面硬化和耐磨的作用。通过这种设计，减小了需要硬化的球体表面积，减小了需要精加工与研磨的球体表面积，节约了原料成本和加工成本，提高了工作效率。

在进一步的技术方案中，所述阀座包括阀座衬套和阀座环，所述阀座环镶嵌入所述阀座衬套中。优选地，所述阀座环的材料为硬质合金，起到表面硬化和耐磨的作用。更优选地，阀座环镶嵌入阀座衬套后形成一处突出的唇边，可起到刮刀的作用。通过这种镶嵌式硬质合金阀座的设计，在阀门开关过程中能够保持阀座表面清洁，避免颗粒介质沉积，保证了球体与阀座的密封。

在进一步的技术方案中，所述阀体中设有弹性元件，所述阀体与弹性元件相接触，通过弹性元件提供的预紧力，阀座与球体密封面始终紧密接触。

在进一步的技术方案中，所述弹簧一侧设有压环，所述压环与所述阀座间设有密封环。

在进一步的技术方案中，所述弹性元件为弹簧。

在进一步的技术方案中，所述阀体包括第一阀体部和第二阀体部；优选地，所述第一阀体部和第二阀体部可拆卸连接。

在进一步的技术方案中，所述球阀还包括用于驱动球体旋转的阀杆。