[实用新型]一种金属厚板矩形件滚动深拉伸模具

说明书

技术领域

本实用新型属于金属板材冷冲压成型设备技术领域，具体涉及一种配合压机使用的金属厚板矩形件滚动拉伸模具。

背景技术

目前广泛应用于金属冷冲压成型技术领域钢板拉伸成型模具典型结构是由上模板、下模板、导柱、导套、凹模、凸模、定位板、固定板、垫板、托铁、弹簧、紧固螺栓、定位销组成，凸模、凹模通过固定板、垫板用紧固螺栓固定在上、下模板上，用定位销定位，定位板用于确定制件在模具上位置，压料板在弹簧的作用下压紧产件，托铁在弹簧作用下将冲压成型后的制件从凹模中顶出，便于取出加工完了的产件。其工作原理是：下模板固定在压机工作台面上不动，上模板固定在压机滑块上，将事先进行过预处理的待加工料片放在凹模上面，工作时压机下行带动上模板下的凸模向下运动，将待加工料片压入凹模的型腔内，压机滑块带动上模板上的凸模向下压到需要的位置后，压机滑块带动上模板和凸模抬起，托铁将压制成型的产件弹出，取出压制成型的产件，一次压制产件的过程结束。现有的设备在工作时，待加工料片在进入凹模型腔的过程中与凹模内腔产生摩擦，此种摩擦为滑动摩擦，摩擦力很大，凹模内腔表面容易磨损、拉伤，从而导致产件进入凹模时阻力增大。其后果是：产品出现拉断、裂纹、缩颈造成产件报废。凹模磨损超差报废。尤其是厚板这种现象更为严重。通常解决的方法是：将产件表面进行磷化、皂化或寖高浓度润滑脂其目的是减小摩擦力。此种方法需要增加表面处理工艺，很麻烦，成本高，而且效果也不是很好；或者在凹模表面镀氮化钛增加模具硬度，经常对模具表面抛光，或者定期更换新模具。目前冲压成型行业中，模具寿命普遍很低，一般情况下模具寿命也就20000件，长期以来金属厚板深拉伸制件一直困扰着冲压成型行业。

实用新型内容

为解决现有设备在金属厚板件拉伸制件过程中存在的凹模型腔与产品表面摩擦力太大导致的产件报废、凹模磨损报废的问题，提供了一种金属厚板矩形件滚动深拉伸模具，本模具包括一个上模板和一个下模板，下模板上表面放置有一个垫板，垫板上放置有凹模固定座，凹模固定座内有凹模，凹模的型腔内有可以被压下和弹起的托铁，托铁的外轮廓与凹模型腔的轮廓相同，下模板上表面的四个角固定安装有四个导套，上模板下表面的四个角固定有四个导柱，四个导柱分别插入到对应位置的四个导套中，上模板下表面中间固定有凸模，其特征在于，所述的凹模由1号凹模镶块、2号凹模镶块、3号凹模镶块、4号凹模镶块、5号凹模镶块、6号凹模镶块、7号凹模镶块、8号凹模镶块拼装组成，其中1号凹模镶块、3号凹模镶块内各嵌入一个凸出于凹模镶块内壁并可沿竖直方向滚动的1号滚柱，5号凹模镶块、7号凹模镶块内各嵌入一个凸出于凹模镶块内壁并可沿竖直方向滚动的2号滚柱。

进一步的技术方案包括：

所述的1号凹模镶块、2号凹模镶块、3号凹模镶块、4号凹模镶块、5号凹模镶块、6号凹模镶块、7号凹模镶块、8号凹模镶块分别通过两个内六角圆柱头螺栓固定安装在凹模固定座内壁上。

所述的1号滚柱直径为49.8毫米，长度为84.2毫米，所述的2号滚柱直径为49.8毫米，长度为75.4毫米。

所述的1号凹模镶块、3号凹模镶块、5号凹模镶块和7号凹模镶块顶端开有油槽。

本使用新型的有益效果是：

1：整个冲压成型过程中，产件始终与滚柱接触，工作时滚柱在对应的凹模镶块中滚动并对产件表面进行滚压，经过滚压的产件表面平整、光滑。滚柱与产件间相对滚动，滚动摩擦力很小，所以产件无划痕不开裂，提高了产品质量，解决厚板深拉伸产品表面划伤、缩颈及开裂的问题。

2：本实用新型所生产的产品是经过预成型后一次拉伸成型的，而传统工艺是经过四次成型的，减少二道工序，节省人力，减少模具数量，滚柱磨损很小，减少模具修磨次数，可以实现自动化生产，提高了工作效率。

3：本实用新型所述的一种金属厚板矩形件滚动深拉伸模具中的滚柱磨损很小，只要定期更换滚柱就能保证产品质量，滚柱是回转体，制造工艺简单、价格低，寿命高、更换方便，维修保养费用低。

4：由于本实用新型所述的一种金属厚板矩形件滚动深拉伸模具中的滚柱与产件之间是滚动摩擦，拉伸力远远小于现有设备凹模和产件之间的滑动摩擦，降低了压力机拉伸力，减轻压力机磨损，提高了压力机使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型所述一种金属厚板矩形件滚动深拉伸模具的正视图。

图2为本实用新型所述一种金属厚板矩形件滚动深拉伸模具的下模板的俯视图。

图3为本实用新型所述一种金属厚板矩形件滚动深拉伸模具的凹模的剖视图。